机械式蒸汽再压缩技术应用于盐废水回收实验研究

"机械式蒸汽再压缩"蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,应用于含盐催化剂废水回收的蒸发脱盐法。中试实验分析得到,电耗约为45.6kW/t(净化水),MVR热泵蒸发结晶系统净化水的TDS满足小于300mg/L的要求,蒸发结晶产生的氯化钠盐和硫酸钠盐纯度均达95%以上。

机械式蒸汽再压缩技术在乙二胺四乙酸节能循环工艺中的应用

介绍了机械式蒸汽再压缩技术(MVR)在乙二胺四乙酸(EDTA)节能循环工艺中的应用。采用MVR技术除去反应液中微量的氨和浓缩EDTA废水,回收水替代软水实现了水的循环利用,同时也大大降低了EDTA生产的能耗。

机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用

文章主要介绍了最近几年国内外机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用进展,重点阐述了在海水淡化、制盐、废水处理(硝酸铵废水、氯化铵废水、硫酸铵废水、油田污水等)、全卤制碱等领域的应用,进行了相关的能耗分析,并在此基础上分析了水蒸汽压缩机的研究现状,主要分析了目前应用最为广泛的罗茨式和离心式水蒸汽压缩机。综合分析当前阶段机械蒸汽再压缩技术应用的背景和前景,提出了该技术在蒸发领域的应用中要注意的问题,并给出了一些建议。

机械蒸汽再压缩技术(MVR)研究现状

介绍了蒸发装置的不同类型,重点对机械蒸汽再压缩技术在国内的研究进展进行了综述,并与其他的蒸发技术进行了对比。随着研究的不断推进,机械蒸汽再压缩技术会得到大力推广。

基于机械蒸汽再压缩的甲醇精馏技术研究

以甲醇精馏工艺为研究对象,设计了一种基于蒸汽机械再压缩(MVR)的甲醇精馏系统方案。系统仿真分析结果表明:与常规采用蒸汽作为热源和常温水作为冷凝器冷源的甲醇精馏系统方案相比,MVR甲醇精馏系统因回收利用了甲醇精馏塔塔顶甲醇蒸汽的潜热,并用作再沸器的热源,具有显著的节能降耗优势。与常规甲醇精馏工艺相比,蒸汽机械再压缩甲醇精馏工艺无需消耗生蒸汽和循环冷却水,仅需要增加压缩机,结构工艺流程简单。计算结果表明:对于6万t/a甲醇工艺,蒸汽机械再压缩甲醇精馏系统具有显著的技术经济性能优势,可节约年能耗成本986.3万元,吨甲醇能耗为117.8 kWh,生产成本仅为76.58元/t。与常规甲醇精馏工艺相比,其能耗可降低67.7%,生产成本可降低68.2%。与常规甲醇精馏工艺相比,该方案的能耗可降低6 002 t标煤,对应CO2减排量达15 725 t。

机械蒸汽再压缩(MVR)技术在丙烯腈废水处理中的工业侧线试验研究

首先介绍了丙烯腈生产废水的处理技术现状,并对某石化厂丙烯腈生产废水进行水质分析及蒸发实验,发现系统蒸发温度升高会加大蒸发初始阶段COD_(Cr)逸出速率。用机械蒸汽再压缩(MVR)技术开展工业侧线试验,结果表明:对比现有四效蒸发浓缩工艺,丙烯腈废水经MVR工艺处理后,浓缩程度提升、后处理焚烧量降低、蒸发冷凝水满足排放标准。经核算,MVR技术对比现有四效蒸发浓缩工艺吨水运行成本下降不低于50%,吨水处理能耗折标煤下降不低于4.7 kg。将自身能耗低、效率高的MVR技术运用到丙烯腈废水领域,有望实现节能降本和延长运行周期的双重目标,具有良好的应用前景。

机械式蒸汽再压缩蒸发和三效蒸发的计算机模拟

以质量分数9%氯化钠溶液蒸发预浓缩为研究对象,通过Aspen软件中换热器、分离器、压缩机和分流器模块对机械式蒸汽再压缩(MVR)和三效蒸发系统进行了模型建立和相关计算,对比和分析了能耗以及主要设备投入成本,为流程衡算、节能效果对比和换热器设计计算提供依据。结果表明,MVR蒸发技术相对传统三效蒸发技术,每年可节省能耗费用达18.714万元/t。

机械蒸汽再压缩技术在高盐废水处理中的应用与发展

通过介绍机械蒸汽再压缩技术,分析高盐废水处理现状,对机械蒸汽再压缩技术处理高盐废水的应用、机械蒸汽再压缩技术在高盐废水处理的发展展开探讨。

机械蒸汽再压缩技术在高盐废水蒸发浓缩设计中的应用

机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）以下简称MVR,是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量,从而减少对外界能量需求的一项节能技术。在化工、制药、环保行业中广泛使用,MVR蒸发器主要用于把溶液浓缩或结晶。本文针对本企业高浓含盐废水的MVR处理设备主体做了个初步设计,不涉及控制系统。

蒸汽机械再压缩工艺技术在盐化工生产中的应用

2017年,国家颁布了全新的《盐改》政策,逐渐加大了对盐企生产活动的管理与监督,规范了市场秩序,促进了行业的发展。蒸汽机械再压缩(MVR)工艺技术是盐企生产过程中应用的一项重要技术,与传统的盐化工生产工艺相比有着巨大的优势,不仅有效的保护了环境,更提高了生产效率,减少了能源的损耗,促进了盐化工企业的经济发展。本文从盐化工生产工作入手,针对MVR工艺技术在盐化工生产中的应用问题进行了研究与分析,希望能够促进MVR工艺技术在盐化工生产工作中的顺利应用,贯彻节能环保的理念,促进盐化工企业的可持续发展。

基于机械蒸汽再压缩技术的甲醇精馏技术优化措施

机械蒸汽再压缩技术是保证甲醇精馏技术的价值得到充分实现的关键,本文从甲醇精馏的具体需要出发,针对机械蒸汽再压缩技术的意义及原理进行了基础性研究分析,并按照甲醇精馏的实际需要进行了技术优化措施的设计,对有效的提升甲醇精馏技术的操作应用质量,具有十分重要的意义。

机械蒸汽再压缩处理高盐有机废水进展

本文综述了高盐有机废水的危害及处理方法,分析了机械蒸汽再压缩技术(MVR)的原理、设备和优缺点,结合文献阐述了去除指标和达标排放的案例,着重介绍了MVR高盐有机废水的技术问题和解决方法、能耗和成本,为工程指导和经济技术分析提供了参考。

蒸汽再压缩技术处理高浓度氨氮废水的工程实例

本工程针对电子行业高浓度氨氮废水处理和综合利用,通过对高浓度氨氮废水进行预处理除杂后,采用蒸汽再压缩技术(MVR)对高浓度的氨氮废水进蒸发浓缩,浓缩液经过结晶生产出氯化铵产品,冷凝水经离子交换法处理后达标排放。

蒸汽再压缩技术回收废水中氯化铵的工程实例

在化工农药产品生产中产生的高氨氮含量废水,具有生物毒性大,可生化性差等特点,属较难降解有机废水。本文利用机械式蒸汽再压缩技术处理某胺化反应产生的高氨氮废水,回收富含的氯化铵晶体,实现了废弃物资源化以及排放量最小化。此废水预处理装置运行结果分析表明,该技术属"源头治理"-"废弃物资源化"的废水治理模式,具有环境-经济双重效益。

机械蒸汽再压缩系统在燃机机组中的选型探讨

通过对机械蒸汽再压缩系统中影响设备选型的因素进行探讨及对比,从适应性和可靠性角度对机械蒸汽再压缩系统设备选型提供一些参考。

蒸汽再压缩技术在钛液浓缩中的应用

宁波新福钛白粉有限公司在实际生产过程中对钛液浓缩工艺流程进行了优化,钛液经过机械蒸汽再压缩系统浓缩处理后,能达到规定浓度出料,一方面减少了生产成本,另一方面减少了蒸汽的消耗量。

蒸汽再压缩蒸发器提高乙醇生产蒸汽利用率

目前,我国发酵行业年总产量约1 600万t,汽耗约1.28亿t。其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,每年用于浓缩工艺的汽耗约5 000万t,折约500万t标煤。通过采用机械式蒸汽再压缩技术,单位产品浓缩汽耗可节约90%以上,按在全行业推广20％计，则每年可节约蒸汽约1440万t，约折145万t标煤。据了解，机械式蒸汽再压缩技术是目前国际先进的蒸发器技术．只有少数几个国家掌握。

MVR系统中离心式蒸汽压缩机与蒸发器的匹配特性研究

为了保证机械式蒸汽再压缩(mechanical vapor recompression,MVR)系统的运行经济性和稳定性,对MVR系统中离心式蒸汽压缩机与蒸发器的匹配特性进行研究。针对蒸发器换热系数在新投、工作和结垢工况下的变化,提出了蒸发器运行温阻特性线的概念,并将其与离心式蒸汽压缩机的温升特性线叠加,从而开展离心式蒸汽压缩机与蒸发器的匹配分析。通过分析发现,离心式蒸汽压缩机的设计流量偏大或蒸发器的换热面积过小会导致匹配不足,易发生喘振,从而影响MVR系统的运行稳定性。而离心式蒸汽压缩机的设计流量偏小或蒸发器的换热面积过大会导致匹配过度,致使MVR系统的运行经济性差,甚至可能造成MVR系统无法建立热力自循环。结果表明,离心式蒸汽压缩机在MVR系统启动过程中会出现不稳定的喘振现象,可以通过系统参数的临时调节或采取辅助措施来避开不稳定区。设计时应保证离心式蒸汽压缩机的喘振裕度大于20%,蒸发器换热面积的设计裕度为30%;MVR系统运行时实际蒸发温度与设计温度的偏差应控制在±5℃以内。研究结果可为MVR系统的设计和调试提供参考。

机械蒸汽再压缩技术处理反渗透浓水的中试研究

近年来,反渗透(RO)在污水厂二级出水深度处理中的应用越来越多。然而,RO浓水的含盐量较高、有机物难于降解,采用常规方法处理时出水水质难于达到排放标准。采用机械蒸汽再压缩技术(MVR)对某污水厂的反渗透浓水进行了6倍浓缩的中试,其出水COD≤50 mg/L、NH3-N≤10 mg/L,可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的要求;COD、TDS、Mg2+和色度等指标的浓缩倍数与体系的浓缩倍数基本一致,而浓缩水中的TP、SiO2、TN、NH3-N浓度却低于原水的,这主要是由于磷酸盐、硅酸盐的沉淀和氨气逸出所致。另外,钙盐等的沉淀作用还造成浓缩水中SS浓度的增加。由此可见,利用MVR处理反渗透浓水在技术上是可行的,但是需要增加沉淀物的预处理和排出气体的收集处理装置。

MVR蒸发结晶技术在光纤制品洗气高盐废水处理中的应用

随着环保要求的不断提高,零排放技术成为实现污水资源化利用的重要路径。为了了解零排放技术中的机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶技术对含盐废水的实际处理情况,并为国内废水零排放工程的设计与运行提供参考,以江苏某光纤制品厂产生的高浓度含盐废水处理工程为对象,介绍了MVR蒸发结晶技术处理含盐废水的工艺流程和运行情况,同时对系统的经济性进行了分析。该工程基于MVR工艺原理,采用外置式板式换热器与闪蒸蒸发器形成的蒸发结晶系统。结果显示,蒸发结晶系统实际处理量为48 t/d,系统的脱盐率为99.23%,冷凝水指标达到厂内回用水指标,回收率为93.47%,结晶产生的废盐纯度为96%,达到了《工业盐》(GB/T 5462—2015)工业湿盐一级标准,吨水处理成本为65.03元。运用MVR蒸发结晶技术对含盐废水处理节能环保,无污染物外排,做到了工业废水的近零排放。