机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器在食品工业中的应用

叙述了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器原理,通过与传统浓缩蒸发工艺对比,展现了MVR蒸发器节能环保的巨大优势,是未来蒸发器发展的一种趋势。介绍了MVR蒸发器在食品工业中的应用。

蒸汽再压缩式蒸发器

介绍了新型热泵蒸发装置—蒸汽再压缩式蒸发器的工作原理及工艺流程,并与双效蒸发、双效蒸发加喷射泵两种蒸发方式的运行费用进行了对比,体现其明显的节能效果,生产能力8万t/a的烧碱蒸发工序耗蒸汽及电力总费用为88万元/a。

机械式蒸汽再压缩蒸发和三效蒸发的计算机模拟

以质量分数9%氯化钠溶液蒸发预浓缩为研究对象,通过Aspen软件中换热器、分离器、压缩机和分流器模块对机械式蒸汽再压缩(MVR)和三效蒸发系统进行了模型建立和相关计算,对比和分析了能耗以及主要设备投入成本,为流程衡算、节能效果对比和换热器设计计算提供依据。结果表明,MVR蒸发技术相对传统三效蒸发技术,每年可节省能耗费用达18.714万元/t。

蒸汽再压缩蒸发器提高乙醇生产蒸汽利用率

目前,我国发酵行业年总产量约1 600万t,汽耗约1.28亿t。其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,每年用于浓缩工艺的汽耗约5 000万t,折约500万t标煤。通过采用机械式蒸汽再压缩技术,单位产品浓缩汽耗可节约90%以上,按在全行业推广20％计，则每年可节约蒸汽约1440万t，约折145万t标煤。据了解，机械式蒸汽再压缩技术是目前国际先进的蒸发器技术．只有少数几个国家掌握。

MVR系统中离心式蒸汽压缩机与蒸发器的匹配特性研究

为了保证机械式蒸汽再压缩(mechanical vapor recompression,MVR)系统的运行经济性和稳定性,对MVR系统中离心式蒸汽压缩机与蒸发器的匹配特性进行研究。针对蒸发器换热系数在新投、工作和结垢工况下的变化,提出了蒸发器运行温阻特性线的概念,并将其与离心式蒸汽压缩机的温升特性线叠加,从而开展离心式蒸汽压缩机与蒸发器的匹配分析。通过分析发现,离心式蒸汽压缩机的设计流量偏大或蒸发器的换热面积过小会导致匹配不足,易发生喘振,从而影响MVR系统的运行稳定性。而离心式蒸汽压缩机的设计流量偏小或蒸发器的换热面积过大会导致匹配过度,致使MVR系统的运行经济性差,甚至可能造成MVR系统无法建立热力自循环。结果表明,离心式蒸汽压缩机在MVR系统启动过程中会出现不稳定的喘振现象,可以通过系统参数的临时调节或采取辅助措施来避开不稳定区。设计时应保证离心式蒸汽压缩机的喘振裕度大于20%,蒸发器换热面积的设计裕度为30%;MVR系统运行时实际蒸发温度与设计温度的偏差应控制在±5℃以内。研究结果可为MVR系统的设计和调试提供参考。

机械式蒸汽再压缩技术应用于盐废水回收实验研究

"机械式蒸汽再压缩"蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,应用于含盐催化剂废水回收的蒸发脱盐法。中试实验分析得到,电耗约为45.6kW/t(净化水),MVR热泵蒸发结晶系统净化水的TDS满足小于300mg/L的要求,蒸发结晶产生的氯化钠盐和硫酸钠盐纯度均达95%以上。

机械蒸汽再压缩技术在石化废水处理系统中的应用研究

针对某石化废水的水质特点,提出了采用板式蒸发强制循环机械蒸汽再压缩工艺回收废水资源。在考虑浓缩液沸点升高及强制循环对系统影响的条件下,建立了MVR系统工艺计算数学模型,分析了蒸发温度、废水温度及压缩比对MVR系统的影响。模型求解结果表明：该废水采用常压蒸发,可降低系统能耗,同时高温进料有利于降低系统的总比传热面积;随着压缩比的增加,压缩机比电耗增加,而系统总比传热面积减小,且其减少的速率减缓,压缩比是控制系统传热温差、压缩机比电耗和总比传热面积的主要因素,压缩比对MVR系统的投资和运行成本的控制起关键性作用,在废水进料温度45℃、浓缩液循环10 m3/h的情况下,废水常压蒸发的适宜操作压缩比为1.4~1.6。

中药浓缩用机械蒸汽再压缩系统模型与仿真

针对中药浓缩用机械蒸汽再压缩(MVR)系统,利用能量守恒式、压缩比与换热温差关系式、蒸汽压缩机特性曲线拟合式建立了系统的数学模型。以某中药制药企业的MVR系统为例,将数学模型求解值与实际测量值进行对比,发现模型求解精度较高,实际传热系数与压缩机总效率是造成模型误差的主要因素。对模型进行仿真,得到蒸发器传热系数下降后蒸发量与压缩比的预测值,对指导生产具有一定的意义。

机械蒸汽再压缩技术高盐度废水处理系统试验及性能分析

提出了一种单效单级压缩机的机械蒸汽再压缩结晶系统,该系统采用喷淋式强制循环蒸发器,以垃圾渗滤液为原料,应用于废水处理工程。搭建了试验台,围绕蒸发压力、进料温度、饱和沸腾溶液温度及板式预热换热器的特征温度等因素对系统主要耗功部件压缩机的影响进行了试验分析。结果表明,较高的蒸发压力、较高的进料温度、较低的饱和沸腾溶液温度条件下所需压缩机耗功量较低,较高的污水侧特征温度时板式预热换热器性能较好。与传统的多效蒸发器进行了比较,发现单效单级压缩机系统更加节能。最后针对实际工程问题提出了一些系统的改进建议。

机械蒸汽再压缩(MVR)技术在全卤制碱工艺中的应用

探讨了离子膜法制碱工艺实行全卤制碱的一些方法,并结合重庆市映天辉氯碱化工有限公司资源能源情况,对MVR技术在全卤制碱工艺中的应用作了全方位分析。

蒸汽再压缩技术回收废水中氯化铵的工程实例

在化工农药产品生产中产生的高氨氮含量废水,具有生物毒性大,可生化性差等特点,属较难降解有机废水。本文利用机械式蒸汽再压缩技术处理某胺化反应产生的高氨氮废水,回收富含的氯化铵晶体,实现了废弃物资源化以及排放量最小化。此废水预处理装置运行结果分析表明,该技术属"源头治理"-"废弃物资源化"的废水治理模式,具有环境-经济双重效益。

MVR蒸发结晶技术在光纤制品洗气高盐废水处理中的应用

随着环保要求的不断提高,零排放技术成为实现污水资源化利用的重要路径。为了了解零排放技术中的机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶技术对含盐废水的实际处理情况,并为国内废水零排放工程的设计与运行提供参考,以江苏某光纤制品厂产生的高浓度含盐废水处理工程为对象,介绍了MVR蒸发结晶技术处理含盐废水的工艺流程和运行情况,同时对系统的经济性进行了分析。该工程基于MVR工艺原理,采用外置式板式换热器与闪蒸蒸发器形成的蒸发结晶系统。结果显示,蒸发结晶系统实际处理量为48 t/d,系统的脱盐率为99.23%,冷凝水指标达到厂内回用水指标,回收率为93.47%,结晶产生的废盐纯度为96%,达到了《工业盐》(GB/T 5462—2015)工业湿盐一级标准,吨水处理成本为65.03元。运用MVR蒸发结晶技术对含盐废水处理节能环保,无污染物外排,做到了工业废水的近零排放。

双效蒸发器的节能改造及效益

目前用于食品工业的蒸发工艺主要有传统蒸发工艺和机械蒸汽再压缩工艺。机械蒸汽再压缩工艺能重复利用二次蒸汽,系统所耗的能量仅仅是压缩机所耗的能量。该文介绍了双效蒸发器和蒸汽再压缩蒸发器(MVR)的原理和特点,广东康奇力药业股份有限公司的双效蒸发器改造为蒸汽再压缩蒸发器(MVR),工程应用表明,可以降低能耗,降低生产成本。

低能耗的新型真空蒸发器

据Chemical Engineering（美），2004，111（8）：18报道，日本大川原制作所研制出一种新型真空蒸发器。这种蒸发器将动力蒸汽再压缩与高速涡流蒸发器结合在一起，以减少能耗和其他运行费用。它的投资与普通蒸发器大体相同，但运行费用胝1／3。在这个新型蒸发器中，浓缩的液体在一个换热器中被100℃蒸汽加热。初始进料和热液体都切向进人蒸发器，这样沿容器内壁产生涡流。蒸发时，离心力消除了气泡。

蒸发器节能改造的技术研究

通过消化、吸收国外先进的机械蒸汽再压缩(MVR)技术,结合产品特性和蒸发工艺,提出有针对性的蒸发系统改造方案,成功将一套四效降膜蒸发器改造以成机械蒸汽再压缩加热的方式应用于糖浆浓缩。使将要废弃的蒸汽得到充分的利用,回收了潜热,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

MVR蒸发器

MVR是英文Mechanical Vapor Recompressot第一个字母的缩写，意指机械式二次蒸汽循环压缩机，简称蒸汽压缩机，和蒸发器配套，即组成机械式蒸汽压缩循环蒸发器（简称MVR蒸发器）。

MVR蒸发器

上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它采用低温和低压蒸汽技术和清洁能源--电能，产生蒸汽，将料液中的水分蒸发，是替代传统蒸发器的升级换代产品，其应用非常广泛。

MVR蒸发器

上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它采用低温和低压蒸汽技术和清洁能源——电能，产生蒸汽，将料液中的水分蒸发，是替代传统蒸发器的升级换代产品，其应用非常广泛。

MVR蒸发器

上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它采用低温和低压蒸汽技术和清洁能源——电能，产生蒸汽，将料液中的水分蒸发，是替代传统蒸发器的升级换代产品，其应用非常广泛。

MVR蒸发器

上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它采用低温和佃压蒸汽技术和清洁能源——电能，产生蒸汽，将料液中的水分蒸发，是替代传统蒸发器的升级换代产品，其应用非译广泛。