选煤厂机械搅拌式浮选机智能控制系统的研究

阐述了选煤厂机械搅拌式浮选机的基本结构和工作原理,分析了其控制系统目前存在的问题。提出机械搅拌式浮选机智能控制系统的概念,并介绍了该控制系统的组成和原理,展望该控制系统的发展方向,采用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、专家知识和经验等与煤炭开发技术装备进行深度融合,形成自主感知、实时高效互联、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、协同控制的智能系统。希望该控制系统能够得到行业和市场的认可,促进智能化选煤厂的发展。

CGF-2型宽粒级机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了CGF-2宽粒级机械搅拌式浮选机的工业应用效果,针对某钽铌矿的矿石性质以及工艺特点,制定了试验方案,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、粒级范围在74~300μm矿物的分选效果和功耗。试验结果表明CGF-2型浮选机槽内阻流栅板上方能够形成稳定的粗颗粒悬浮层,叶轮搅拌力度适中,既能够保证常规粒级浮选效率,又能提高粗粒级选别能力,扩大了浮选矿物粒度范围,提高了资源的综合利用率。

基于内流场分析的机械搅拌式浮选机改型设计

为了改善机械搅拌充气式浮选机的浮选动力学环境,使其具备良好的浮选效率,利用计算流体力学软件对有效容积为165m3的机械搅拌式浮选机内部气固液三相流流场进行三维数值计算。分析原型机流场存在的问题,在此基础上根据浮选动力学性能要求对原浮选机进行改型设计。通过改变叶轮安放角、导叶和其他过流部件的结构参数等,来寻求分布合理的内流场,从而使改型后的机械搅拌式浮选机具有符合设计要求的浮选性能。改型后的浮选机具有更高的浮选效率,试验结果与模拟预测结果比较吻合,验证了改型设计的有效性。

气液固三相流在机械搅拌充气式浮选机内运动的数值模拟

针对机械搅拌充气式浮选机内部气液固三相流动比较复杂的情况,对有效容积为165 m3的大型机械搅拌充气式浮选机进行研究.采用Mixture多相流模型、k-ε湍流模型和雷诺时均N-S方程,对浮选机内部的气液固三相流流动进行三维湍流数值分析.通过对内流场的数值模拟,分析机械搅拌充气式浮选机内部的流动,得出浮选机内部气液固三相的速度、体积分数、湍流强度和迹线等的分布规律.

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。

一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。

机械搅拌式浮选机工艺系统自动化现状及发展方向探讨

阐述了机械搅拌式浮选机工艺系统自动化的重要性及现状,分析了目前尚存在的主要问题,并结合当前生产需求,探讨了其未来的发展方向。

XJM-KS45型机械搅拌式浮选机在新巨龙选煤厂的应用

为了解决新巨龙选煤厂浮选系统存在的问题,采用XJM-KS45型机械搅拌式浮选机代替K-FV50NS充气式浮选机,并对浮选系统进行优化。生产实践表明:XJM-KS45型机械搅拌式浮选机投入应用后,浮选系统制约生产系统产能释放的问题得到解决,重介精煤"背灰"现象大幅减少,总精煤产率提高,为企业带来了可观的经济效益。

旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机工艺效果对比

简要介绍了邢台矿选煤厂煤泥处理工艺流程,详细分析了浮选柱与浮选机各自的分选原理和特点,并根据邢台矿选煤厂工艺流程和入浮煤泥性质,通过对选前脱泥与不脱泥重介条件下旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机浮选工艺效果的分析,对比了两种浮选设备的分选工艺效果。

充气式浮选机和机械搅拌式浮选机串联使用在赵楼选煤厂的生产实践

介绍了赵楼选煤厂的浮选系统,分析了入浮煤泥的性质,比较了KHD型充气式浮选机和XJM-S型机械搅拌式浮选机的设备性能和应用情况,阐述了两者串联的浮选工艺流程。生产工艺指标表明:串联浮选工艺应用效果良好,使浮选精煤得到了有效的分选回收。

XJN-14型机械搅拌式浮选机设计优化及应用

为了解决XJN-14型机械搅拌式浮选机老化及由此引发的一系列问题,根据现场生产需要,在对其设计优化的基础上,制造出新型机械搅拌式浮选机,并在现场投入使用。生产实践表明:新型机械搅拌式浮选机运行后,在煤泥性质相同且浮选精煤灰分满足要求的条件下,浮选尾煤灰分由60%提高到65%以上,浮选精煤产率提高3. 20个百分点,总精煤产率提高0. 80个百分点,完全满足现场生产需要。

机械搅拌式浮选机和充气式浮选机对比分析

本文概述了我国浮选工艺与浮选设备的发展现状,以XJM-S系列机械搅拌式浮选机和K-FV50NS充气式浮选机作为研究对象,从结构、工作原理、工艺特点、技术参数及维修保养等方面阐述两种浮选机的不同,并结合赵楼煤矿选煤厂应用情况,对比两种浮选机的使用效果。

机械搅拌式和喷射式浮选机对沙巴台选煤厂煤质的适应性分析

针对沙巴台选煤厂入洗原煤煤质特点,对机械搅拌式和喷射式浮选机的适应性进行了分析;对该厂煤质来说,无论从技术性能、生产可靠性上,还是从工程投资、能耗上,前者都占一定优势,而且工艺灵活,可实现一次浮选和二次浮选的转换。

国内外几种常用搅拌式浮选机的发展与应用

介绍了国内外广泛使用的机械搅拌式浮选机的类型、结构、技术性能参数,以及发展与应用情况。

搅拌速度对浮选机分选效果影响的研究

分析了搅拌在浮选机浮选过程中的作用,以精煤可燃体回收率、灰分和浮选完善指标为评价指标,考察了调浆、浮选两阶段搅拌速度对浮选效果的影响。研究表明:调浆阶段采用较高的搅拌速度可以强化气泡的矿化过程,有利于提高可燃体回收率;浮选阶段则宜采用相对较低的搅拌速度,以降低浮选槽内的紊流对泡沫层的影响,更有利于降低精煤灰分。

XJM-(K)S系列浮选机研究现状与展望

XJM-(K)S型浮选机广泛应用于我国选煤厂,其假底下吸周边串流的矿浆通过方式对入料量和可浮性变化的适应能力强;以双层伞形叶轮和组合式定子为核心的搅拌机构产生的"W"形矿浆流态在理论上符合浮选工艺过程;用射流式预矿化器代替常规矿浆准备作业,简化了浮选工艺。该系列浮选机的关键技术参数采用模拟放大方法设计,为其大型化设计奠定了理论基础。

JJF-24型机械搅拌式浮选机清水动力学研究

针对某大型铅锌矿采用的JJF-24型机械搅拌式浮选机开展清水动力学试验,研究了叶轮转速、浸没深度和进气调节盖开度对吸气量、空气分散度和功耗3个关键动力学参数的影响规律。研究结果表明,吸气量随叶轮浸没深度的减小而增大,随转速的增大而增大。空气分散度随叶轮浸没深度的减小先增大后减小,在叶轮浸没深度较大时,随叶轮转速的增大,空气分散度降低;而当叶轮浸没深度较小时,恰好相反。功耗随叶轮浸没深度的减小先减小后增大,随叶轮转速的增大而增大。进气调节盖开度达到一半后,其对吸气量、空气分散度及功耗几乎没有影响,仅当进气调节盖全关时,吸气量有显著的下降。

XJM-S28型浮选机开发与应用

针对大型选煤厂煤质变化大的特点,研究开发了XJM-S28型浮选机,利用中矿箱可灵活变换一次浮选和二次浮选工艺,提高了对粉煤可浮性的适应能力;采用机械搅拌和自吸气方式,浮选功耗低、充气效能好;采用模拟放大方法确定了该浮选机的关键参数;将其应用于处理能力375万t/a的炼焦煤选煤厂,比原WPF型微泡浮选机增加精煤产量10.77万t/a,节约用电106.87万kW·h/a。

煤用浮选机的使用现状及技改措施探讨

分析了当前国内选煤厂所用浮选机存在不适应生产要求、机型较老、处理能力低、电耗高、单槽容积小等问题;分别介绍了机械搅拌浮选机、喷射浮选机和浮选柱的优缺点;提出在对浮选系统改造时,要从技术新、容积大、效率高、操作易、价格低等方面考虑,选择最优机型。

浮选机叶轮体在除去水溶液中的铁和生产氧化铁产品中的应用

在用空气将轧钢酸洗废液中的亚铁离子氧化并沉淀与氧化铁红和氧化铁黄，以及用空气将水溶液中的铁屑或还原过的钛铁矿的铁锈蚀为氧化铁红的工艺中，首次艇；机械搅拌式浮选机的叶轮体作为分散空气装置，空气利用达到１０％以上。大幅度地提高了反应速度和处理能力以及降低了能耗。