永磁直线交流伺服系统机械环的研究

在永磁直线交流伺服系统中,机械环和电流环的控制周期相同,可以提高系统的运动精度,这就要求机械环的控制频率要大幅度提高,但编码器的分辨率一定,采样频率越高,速度反馈的分辨率将降低,反过来又影响系统控制精度和速度平稳性。基于此问题在在机械环中引入状态观测器,推导了机械状态观测器的方程,解决速度反馈延时滞后对系统精度的影响。对传统的机械环和加入状态观测器进行仿真,结果证明了引入机械环状态观测器可以提高系统的抗干扰能力,从而保证了位置控制精度。

接触式中间旋转环式机械密封的结构优化

借助ANSYS分析影响中间旋转环式机械密封性能的关键结构参数,结果表明,静环和动环的伸出长度对密封性能的影响很小,中间环厚度和密封面宽度对密封性能的影响较大,且中间环厚度及密封面宽度对密封性能的影响是相互独立的;中间环厚度增大时,最高温度和最大等效应力减小,但最大接触压力和泄漏量增大;密封面宽度增大时,最高温度、最大等效应力和泄漏量增加,但最大接触压力减小。对密封环结构进行优化,得出最佳的动静环伸出长度、中间环厚度和密封面宽度,优化后机械密封的最高温度、最大等效应力、最大接触压力下降,对机械密封的运转更为有利。

机械联接环的锻压工艺优化研究

针对20CrMnTi钢机械联接环生产效率低、质量稳定性差、废品率高等问题,对其进行了工艺改进试验,并进行了显微组织、拉伸和冲击试验测试分析。结果表明:改进的锻压工艺为毛坯1180℃预热后1320℃反向锻压;与生产线现有工艺相比,采用改进工艺后机械联接环抗拉强度增加161 MPa,屈服强度增加201 MPa,断后伸长率增加7.6%。

水下航行器中间旋转环式机械密封性能分析

根据水下航行器的不同工况,借助Ansys对中间旋转环式机械密封进行仿真分析其密封性能,为该密封装置在水下航行器上的应用提供理论支持。

锻造温度对新型机械联接环性能的影响

采用不同的始锻温度和终锻温度进行了25MnVCrTi钢新型机械联接环的成形,对其试样的耐磨损性能和耐腐蚀性能进行测试和比较分析。结果表明:随始锻温度从1140℃升高至1200℃,终锻温度从780℃升高至840℃,联接环的耐磨损性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。1190℃始锻,830℃终锻时试样的磨损体积最小,腐蚀电位最正。机械联接环的最佳锻造工艺参数为:1190℃始锻温度、830℃终锻温度。

机械联接环的锻压工艺优化探索

机械零件是机械行业发展中的主体,也是促进机械生产力提高的关键,机械联接环作为一种常用且非常重要的机械零部件,理应受到相关制造也及工作人员的重视。对此,该文基于试验分析法,先简单概述试验中必须使用的锻压机械,然后选取型号为20CrMnTi的钢机械联接环,作为试验对象,以通过试验的方式来分析机械联接环的锻压工艺优化。

自适应半主动悬架系统机械硬件在环试验研究

车辆处于加速、制动或转向工况时,运动惯性会导致车身发生俯仰、侧倾运动,如果幅值过大将使乘员产生紧张、眩晕等不舒适感。为解决此问题,提出一种基于车身姿态补偿控制与天棚加速度控制相结合的算法,建立自适应阻尼控制系统,不仅可使车辆垂向运动的振动效果得到改善,还能兼顾车身俯仰、侧倾控制,使其控制效果更加接近主动悬架。另外,搭建一种新型的减振器机械硬件在环试验台,可以对车辆垂向、俯仰及侧倾运动进行控制算法有效性验证,能克服四分之一减振器台架仅能验证车辆垂向运动的局限性。试验结果表明,与被动悬架相比,该算法在不同车速工况下B级路面和C级路面质心加速度幅值平均降幅达21.16%和13.21%,不同减速度和加速度工况下俯仰角波动峰峰值平均降幅达25.50%和28.82%,蛇形工况下不同车速的侧倾角幅值也均有降低。

机械+浮环的组合式密封在丙烷压缩机上的应用

丙烷压缩机原采用浮环密封,但运转多年后,机组密封油窜润滑油现象极为严重。针对机组窜油情况,将原浮环密封改造为机械+浮环的组合式密封,改造后的密封经受了连续两年的运行考验,解决了机组窜油的问题,效果良好。

多环谐振式微机械陀螺频率跟踪电路研究

由于多环谐振式微机械陀螺的谐振频率较高,传统的数字控制电路对陀螺幅点信号的频率跟踪难以同时兼顾精度和速度的要求。在传统半球陀螺数字控制电路的基础上,提出了一种适用于多环谐振式微机械陀螺仪的频率跟踪电路,并首次运用于多环谐振式微机械陀螺。该电路以高速A/D转换电路为基础,通过对幅点信号高速采样计算频率和相位信息,并通过CORDIC算法产生输出信号。测试结果显示,该电路使多环谐振式微机械陀螺幅点信号的频率跟踪精度达到了0.78Hz,频率跟踪时间小于40μs,使控制电路的性能得到了极大提升。

机械联接环锻压温度的智能控制研究

基于神经网络PID智能控制对20CrMnTi钢机械联接环的锻压温度进行了控制,并进行了室温力学性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明,经智能控制后,机械联接环的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为1176 MPa、983 MPa和18.8%,热疲劳主裂纹级别和网裂纹级别分别为2级和3级,表现出较佳的力学性能和热疲劳性能。对锻压机械联接环锻压温度进行智能控制可以有效提高联接环的质量。

液态模锻工艺对锌合金机械圆环性能的影响

采用不同的浇注温度和比压对ZA12-0.6Sr锌合金机械圆环试件进行了液态模锻试验,并进行了热疲劳性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随浇注温度和比压的增加,试样的主裂纹平均深度和磨损体积均先减小后增大,热疲劳性能和耐磨损性能均先提升后下降。与560℃浇注温度相比,600℃浇注温度下试样的主裂纹平均深度和磨损体积分别减小了38.1%、25%;与80 MPa比压相比,120 MPa下试样的主裂纹平均深度和磨损体积分别减小了31.58%、22.58%。ZA12-0.6Sr锌合金圆环的液态模锻工艺参数优选为:浇注温度600℃和比压120 MPa。

基于环体机械零件加工工艺技术改进与夹具设计分析探讨

本文结合具体机械零件构造,详细分析了原加工工艺的诸多问题与缺陷,在具体分析的基础上,对加工工艺进行改进和设计新的夹具和参数,实践证明,改进工艺后加工出的零件完全符合图样精度要求,且质量稳定;提高加工效率达3倍以上。

锻压温度对钢制机械联接环热疲劳和腐蚀性能的影响

采用不同的始锻温度和终锻温度对304F不锈钢机械联接环进行了锻压试验,并进行了热疲劳性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：在试验条件下,随始锻温度从1180℃升高至1260℃、终锻温度从830℃升高至910℃,联接环的热疲劳性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。304F不锈钢联接环的最佳始锻温度是1240℃,终锻温度是890℃。

光电组合汇流环技术

提出一种实用可行的光电组合汇流环技术。它有效地抑制了信号间的电磁干扰 ,同时也使机械导电汇流环的摩擦力矩随着其滑环数的减少而减小 ,提高了周视转台的稳定精度。

枣树环剥技术研究现状与对策

枣树作为一种原产于中国的经济作物,目前,在我国红枣种植面积占世界红枣栽培总面积的98%以上,新疆红枣种植面积占我国红枣种植面积达到了80%以上。通过调研,红枣在生产的过程中存在坐果率、产量低,裂果率高等一些问题。经过大量试验研究发现,盛花期对枣树环剥可以有效提高坐果率,也可以改善其品质,同时能提高产量,目前枣树环剥技术已被农民广泛推广。本文主要结合枣树环剥特点,对现阶段环剥技术及装备进行分析,对传统环剥刀具和电动环剥机械结构特点及实用性进行对比研究,并提出几点枣树环剥技术发展对策。

机械抽真空系统在常减压装置的应用

某常减压装置由于全部采用了蒸汽喷射抽真空器,导致整个装置的蒸汽消耗偏高,装置能耗水平居高不下;结合装置的实际情况提出了高效喷射式蒸汽抽真空器与机械抽真空泵组合的改进建议,生产实践证明节能降耗效果显著;2012年装置能耗由2011年的11.28kg标油/吨降为10.86kg标油/吨。

聚合釜机械密封故障原因及对策

聚合釜机械密封的使用周期在明显的缩短。给安全长周期的生产带来了较大的困难,同时此设备的检修费用也大大的增加。文章对机械密封出现的各种现象要进行详细的分析,找出原因并对其进行改动,得到了事半功倍的效果。

造水机系统高压浓海水泵轴封的组合设计

通过对离心泵常用密封工作原理、适用范围的对比介绍,以及对造水机系统高压浓海水泵工作环境和性能要求的分析,将高压浓海水泵轴封设计为机械浮环组合密封。经运转试验及实际应用证明,该密封设计满足高压浓海水泵的工作环境和高性能要求。造水机系统高压浓海水泵轴封的组合设计为高温、高压、高速、耐腐蚀离心泵的轴封设计提供了一种新的设计方法。

汽轮机组真空系统抽气装置选型分析

阐述了射汽抽气器、射水抽气器和机械式水环真空泵的工作特点和特性分析,为选择抽气装置给出了理论根据。