锥形双螺杆螺纹元件流道机械功耗特性初步分析

用ANSYS有限元分析软件对锥形双螺杆螺纹元件流道的流场进行了三维模拟。由计算所得到的速度场、压力场 ,通过所编后处理程序求得流场的压力分布、流量和机械功耗 ,并讨论了螺杆几何参数 (间隙、螺纹导程 )及操作条件 (转速、压差等 )

浅析潜水电机机械耗、铁耗计算

讨论了充水式潜水电机机械耗、铁耗的组成,结合实际经验对潜水电机机械耗、铁耗计算公式进行修正,并经试验验证,证明该修正公式对潜水电机的设计、计算有一定的实用性,同时为生产实践中,降低机械耗提供一定的思路。

充油式潜水电机机械耗对损耗分离的影响

一、损耗分离原理电机铁耗与机械耗是由空载试验数据经分离得到的。常用的分离方法是电压平方法,其原理基于:(1)电机空载运行时,由于损耗较小,转速接近同步转速。当外施电压下降时,转速变化很小。

机械加工精度对小功率电机机械耗的影响

阐述了机械加工精度对电机机械耗的影响 ,并从理论和试验两方面进行了分析 ,提出了在小功率电机的生产过程中 。

潜油电机铁耗和机械耗的分离方法

潜油电机的铁耗和机械耗分离是潜油电机检测过程中关键的一步。分离数值是否准确直接涉及到潜油电机检测结果，也就是电机效率。通过对近几年电机检验数据进行分析和研究，总结出一套适用于计算机编程的方法，使之更科学和合理，从而使数据分离更加准确。

永磁交流伺服电动机铁耗系数的研究

永磁交流伺服电动机是由永磁体励磁,磁场分布不同于传统电机,因此铁耗的准确计算难度较大,但其又是电机性能分析的重要依据。本文通过对多台永磁交流伺服电动机的试验,对分数槽表面式转子磁路结构永磁交流伺服电动机铁耗修正系数进行了校核。分析了铁耗修正系数变化的原因,总结了8极36槽表面式永磁电动机在设计时铁耗修正系数的取值规律。研究为电机设计人员指导电机设计和减小铁耗奠定了基础。

纳米流控能量吸收耗散系统

基于纳米流控行为设计的新一代能量吸收耗散系统(nanofluidic energy absorption system,NEAS)将会比传统吸能材料具有更高的能量吸收密度,而且还可以重复使用,特别是在小体积应用环境下具有显著的优势.本文从实验和计算模拟两方面综述了目前关于NEAS能量吸收耗散行为的最新研究进展,其中实验研究主要包括准静态压缩和动态压缩测试,计算模拟研究主要是采用基于经验势的分子动力学模拟方法.通过准静态压缩实验,可以测量NEAS模型的载荷-位移关系曲线,从而获得NEAS模型的临界渗透压强,了解卸载后系统是否能够恢复到加载前的状态(即是否可以重复使用),并通过载荷-位移关系曲线下面积估算NEAS模型的吸能密度;通过动态压缩实验可以测量NEAS模型对脉冲载荷的缓冲保护作用,主要体现为降低脉冲载荷幅值和扩展脉冲宽度.计算模型研究可以明确给出NEAS对外载荷的微观响应,从而可以准确了解NEAS的能量吸收耗散机制以及吸能密度的主要影响因素.本研究可以帮助我们全面了解NEAS的研究进展,为NEAS的设计与优化提供重要指导.

滚珠丝杠进给系统机电能耗实验研究

为深入探索数控机床能耗规律、发挥能耗匹配在数控机床关键部件选型上的指导作用,针对数控机床滚珠丝杠进给系统的机电能耗进行了实验研究。进给系统总能耗可分为伺服电机电功耗以及由各部件相对运动产生的机械功耗(MPC)。因此,首先通过设计全新的实验装置,在多组转速及负载转矩条件下,对伺服驱动电机的电功耗及电效率进行了测量与分析;进一步,考虑4种不同导程滚珠丝杠,对进给系统各部件的MPC进行实验研究,阐明滚珠丝杠的结构参数对系统功耗的影响,以及进给系统功耗与工作台速度的关系。结果表明:电机的工作状态对其效率以及整个进给系统的功耗有很大影响,且影响功耗的最关键因素之一是电机转速,系统功耗是电机效率和机械部件相对运动产生MPC之间的权衡。研究结果有助于从能耗角度进行滚珠丝杠及伺服电机的合理选型,以及对机床进给参数的优化。

黑龙江省西部地区秸秆还田方式对土壤性状及玉米产量的影响

为提升耕地质量,实现秸秆资源循环利用,通过多年定位试验,研究了黑龙江省西部地区不同秸秆还田方式对土壤理化性状、玉米产量及机械耗能的影响。结果表明:播种前和成熟期土壤容重均表现为CK>覆盖还田>碎混还田>翻埋还田。秸秆覆盖还田可提高土壤含水量,缓解春季干旱。成熟期有机质含量表现为覆盖还田>碎混还田>翻埋还田>CK,较CK分别增加0.29,0.23和0.20 g·kg^(-1)。覆盖还田、碎混还田和翻埋还田均能提高土壤全量养分含量,最终使玉米增产2.9%、8.3%和10.2%。油耗和作业阻力表现为翻埋还田>碎混还田>CK>覆盖还田。综合各项指标来看,可考虑将不同还田方式相结合的“轮替制”,以达到兼顾“改土壤、促增产、降能耗”的理想效果。

改性聚乙烯树脂的流变性能研究

预浸料制备工艺上的关键是通过解决熔融树脂的高黏度从而实现增强纤维与树脂间的界面结合能力。文中主要在树脂研究方面,通过添加5种比例的聚丙烯(PP)分别对高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯进行混合改性,并使用挤出机造粒系统进行混合造粒,通过DSC、旋转流变仪、转矩流变仪等测试手段表征各配方树脂的熔融流变特性,从而优选混合树脂配方比例,为制备浸润效果良好的高性能预浸料提供切实可行的树脂选择。结果表明,改性高密度聚乙烯(HDPE)的剪切黏度随着HDPE含量的增加而增加,并且当HDPE:PP的比例为2:8时,剪切黏度、平衡扭矩和机械耗能都最低;而改性线性低密度聚乙烯(LLDPE)的剪切黏度随着LLDPE含量的增加而减小,并且在LLDPE:PP的配方比例为8:2时,混合料的剪切黏度、平衡扭矩和机械耗能也最小。

方箱电机风扇罩优化设计

大电机机械耗占电机总损耗比例较大,是导致电机效率较低的主要因素之一。电动机转轴和轴承之间,转子、风扇和冷却介质之间的摩擦及风路产生的损耗之和,是电机产生机械损耗的主要途径。由于电机结构中风路结构不合理,所以风在风路损失的能量很多。针对IC611冷却方式电机外风扇风扇罩内风路进行优化设计,从而降低风在风路中的损耗,提高了电机效率。

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术。端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度。轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗。转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5%。定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动。

NEMA高效电机在制造中存在的主要问题及解决措施

NEMA高效三相异步电动机,符合美国NEMA标准和加拿大标准;其效率指标符合美国能源法规定的高效节能电动机标准。因为生产及工艺的波动性比较大,直接影响到电机的效率及其它性能。根据实际生产情况,查找影响电机性能的主要问题,及时制定解决措施。

电机轴伸非接触式密封的结构设计

介绍了一种非接触式的电机轴伸密封设计,安装内密封环,利用小间隙和轴承的油脂进行密封,减少电机附加的机械损耗,防护等级满足IP65。

NEMA超高效电机的试制及试制中应注意的问题

NEMA超高效三相异步电动机,是符合美国NEMA MG1-2006标准;效率指标满足NEMA PremiumTM Ef-ficiency的标称值,因为生产及工艺的波动性比较大,直接影响到电机的效率及其它性能。根据实际生产情况,查找及发现影响电机性能的主要问题,及时制定解决措施。

NEMA超高效三相异步电动机研制

简要介绍了NEMA超高效三相异步电动机的研发背景、主要技术参数、结构设计特点和关键技术,如采用优质硅钢片与退火工艺降低铁耗,低谐波绕组降低铜耗,特殊转子表面加工和酸洗工艺降低杂耗等,以及研制展望。

简述如何提高YB3隔爆型三相异步电动机效率

从定、转子铁心损耗、定子绕组损耗和机械损耗等方面阐述了如何提高YB3隔爆型三相异步电动机效率的方法。改造后的样机通过了国家防爆电气产品质量监督检验中心的性能测试,从而验证了设计的可行性。

电容运转单相异步电机效率间接测定方法

本文针对电容运转单相异步电机效率的间接测定法进行分析,通过试验求取效率和各项损耗,并与直接法比较,结果表明该法同样具有较高的精度,而且在设计新电机、分析各项损耗调整参数改进工艺方面及不具备直接法测效率条件下有着很大的优势。