内置式机械蒸汽再压缩蒸发装置结构研究

机械蒸汽再压缩蒸发装置简称MVR,是一种节能较好的蒸发方式,应用于化工、食品、制药、海水淡化、污水处理等领域。但运行中存在蒸发器始端布液不均、末端积料厚、设备腐蚀结垢等问题。针对传统MVR装置存在的不足,对装置结构进行优化改进,取消了传统MVR装置的汽水分离器,将蒸发换热器与蒸汽压缩机设计成一体化装置,采用垂悬式薄膜换热器,设计了处理能力12t/d的内置式MVR装置,研究结果表明,装置紧凑占地面积小、系统热损失小,处理含盐废水的脱盐效果好,回收率高。

二次蒸汽再压缩蒸发过程分析及工程应用

通过对单效蒸发、热力蒸汽再压缩(TVR)蒸发和机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发过程进行分析,提出了生蒸汽耗量模型。以5400 kg/h Na OH溶液的蒸发浓缩为工程实例,对单效蒸发、TVR蒸发和MVR蒸发进行能耗对比分析,结果表明,TVR蒸发和MVR蒸发能耗仅为单效蒸发能耗的78%和23.8%。

蒸发脱盐技术在污水处理中的应用

工业污水对环境的破坏是不容小觑的,目前国内外也有很多种处理方法,其中蒸发脱盐技术在污水处理中的运用也越来越多。文章主要阐述了热力蒸发法的几种工艺种类及其在工业废水处理中的应用,并对各个蒸发方法的原理及流程做了具体描述和分析。

两种蒸发技术处理高盐有机农药废水的比较研究

本文目的是比较两种蒸发技术即多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)的处理高盐有机农药废水的异同,水质指标分析结果显示:MED和MVR都可以有效去除农药废水中的盐度和COD,MED和MVR对盐度的去除率差异不显著(P> 0. 05),但是MED的COD去除率显著高于MVR(P <0. 05)。能耗分析结果显示:MED比MVR节省超过70%。

高盐脱硫废水零排放工程实例分析

有色金属冶炼行业烟气洗涤会产生大量废液,它含有大量盐分,重金属含量高,成分复杂。某钼冶炼企业采用“生物制剂深度处理+膜分离+蒸发”工艺处理硫酸车间的两股含盐废水,新建工程设计处理规模为100 m^(3)/d。项目运行结果表明,净化废水经反渗透浓缩后与高盐的干吸废水进入机械式蒸汽再压缩器(Mechanical Vapor Re-compression,MVR)蒸发,产出的钠盐妥善处置,膜淡水、蒸发冷凝水满足企业回用水要求。本套工艺消除高盐生产废水排放带来的环境污染风险,做到零排放,为类似废水提供处置经验。

有机硅生产废水的综合处理工艺设计

有机硅生产废水成分复杂,化学需氧量(COD)、铜离子和锌离子含量高,含盐量大,单一的处理方法难以实现达标排放。本文以某有机硅单体生产企业为例,结合有机硅生产废水的特点,从源头分质分流,分别采用混凝+气浮预处理、隔油+机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)预处理、芬顿/紫外线高级氧化和生化处理,实现废水达标排放。

页岩气压裂返排液浓缩结晶实验研究

对四川长宁页岩气田压裂返排液进行水样分析,其具有含盐量高、成分复杂的特点。探究利用机械蒸汽再压缩技术处理压裂返排液,通过蒸发结晶分离水和盐。实验研究了两种压裂返排液的浓缩结晶特性:返排液介稳区宽度和过饱和度对浓缩结晶的影响。实验结果表明:返排液介稳区随温度升高而减小,但结晶速率随温度升高而增大。温度从60℃增加到80℃,结晶平均粒径增长了56%左右;返排液结晶的主要成分为氯化钠。

氯离子去除法测定高氯废水化学需氧量的研究

机械式蒸汽再压缩技术(MVR),由于其高效节能的特点,在废水蒸发中应用越来越广泛。含氯化钠的废水经MVR蒸发后,浓缩液中氯离子质量分数>10%,严重干扰采用重铬酸钾法测定化学需氧量(COD)。为了消除高含量氯离子对COD测定的干扰,在高氯废水中加入硫酸溶液,加热将其中的氯离子以氯化氢形式挥发,再测定COD。将某废水经MVR蒸发浓缩液(氯质量分数为13%)和加入硫酸溶液(体积分数为80%)到COD消解管中,并用COD消解装置加热除氯。结果表明,该方法能够将高氯废水中的氯离子去除至<1 000mg/L,满足了重铬酸钾法测定COD标准检测方法对样品中氯离子含量的要求。采用该方法分别测定COD 100mg/L标样(氯质量分数为9%)、某废水MVR蒸发浓缩液样品(氯质量分数为13%)和MVR蒸发浓缩液经无害化处理后的样品(氯质量分数为8%)。结果表明,该方法具有良好的准确度和精密度,成功建立了氯离子质量分数为13%的高氯废水COD的快速测定方法。该方法直接利用COD消解装置进行氯离子去除,再进行快速密闭消解法测定COD,操作简单、快速。

MVR+STRO+RO组合工艺在高浓度垃圾渗滤液处理工程中的应用

引进机械式蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术、管网式反渗透(STRO)膜分离技术、反渗透(RO)膜分离技术,形成MVR+STRO+RO组合工艺,应用于处理规模为50 m^(3)/d的山东某生活垃圾填埋场高浓度垃圾渗滤液处理工程。袋式过滤器脱除高浓度垃圾渗滤液中的大粒径悬浮物;MVR设备用于降低垃圾渗滤液中的COD、BODs指标,以及NH_(3)—N、其他固体杂质等含量;STRO膜分离技术进一步降低MVR设备冷却后残留在冷凝水中的COD、BODs指标,以及NH_(3)—N、TN等杂质含量;RO设备用于残留盐分分离。工程运行结果表明,系统出水COD、BODs、SS、NH_(3)—N、TN含量指标分别降低99.86%、99.87%、100%、99.99%、99.96%,最终产水电导率≤30μS/cm。达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)、《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675—2007)等标准,实现了达标排放。