机械蒸汽再压缩技术处理兽药废水特性研究

兽药生产过程产生大量含盐高浓有机废水,成分复杂、可生化性差,难以满足生物处理进水要求。本文以典型兽用抗生素—泰妙菌素生产废水为处理物料,基于机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统开展实验研究,验证工艺可行性。结果表明:系统运行过程蒸发冷凝液出水水质稳定,COD平均值为2795mg·L^(-1),达到生物处理进水要求;随着浓缩倍数增加,系统蒸发量降低、运行功率升高,运行经济性下降;当浓缩倍数为12倍时,采用“MVR蒸发+浓缩液滚筒刮板干燥”工艺处理成本最低,为70.1元/t。

机械蒸汽再压缩在水平管喷淋降膜蒸发装置的应用

在水平管喷淋降膜蒸发装置上,采用有利于实现蒸发液在蒸发器内空间蒸发的结构和调控条件,并配以机械蒸汽再压缩(MVR)系统,实现了低品位废热回收利用。针对Na2SO4废水蒸发进行了研究,设计建设了MVR蒸发装置。通过试验对废热蒸汽机械压缩蒸发过程的传热系数进行了分析,并对蒸汽参数变化对装置运行的影响进行了分析计算。试验证明:该装置具有较高的蒸发强度和较高的传热系数,且不易结垢,效能热功比达到20.4。

内置式机械蒸汽再压缩蒸发装置结构研究

机械蒸汽再压缩蒸发装置简称MVR,是一种节能较好的蒸发方式,应用于化工、食品、制药、海水淡化、污水处理等领域。但运行中存在蒸发器始端布液不均、末端积料厚、设备腐蚀结垢等问题。针对传统MVR装置存在的不足,对装置结构进行优化改进,取消了传统MVR装置的汽水分离器,将蒸发换热器与蒸汽压缩机设计成一体化装置,采用垂悬式薄膜换热器,设计了处理能力12t/d的内置式MVR装置,研究结果表明,装置紧凑占地面积小、系统热损失小,处理含盐废水的脱盐效果好,回收率高。

机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用

文章主要介绍了最近几年国内外机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用进展,重点阐述了在海水淡化、制盐、废水处理(硝酸铵废水、氯化铵废水、硫酸铵废水、油田污水等)、全卤制碱等领域的应用,进行了相关的能耗分析,并在此基础上分析了水蒸汽压缩机的研究现状,主要分析了目前应用最为广泛的罗茨式和离心式水蒸汽压缩机。综合分析当前阶段机械蒸汽再压缩技术应用的背景和前景,提出了该技术在蒸发领域的应用中要注意的问题,并给出了一些建议。

机械蒸汽再压缩式热泵用于降膜蒸发系统的研究

介绍了一种机械蒸汽再压缩式（MVR）降膜蒸发系统的工艺流程,以水为介质,自主开发并搭建实验平台,采用罗茨风机驱动.使用理论分析和实验相结合的研究方法,探究了本系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域,继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系,最后探讨了供热系数COP与压缩比的关系.结果显示,补充水量约占二次蒸汽量的3％ ～9％,且补充水的量随着压缩比的提高而提高;蒸发压力不变,蒸汽冷却冷凝放热量随着压缩比的增大而增大;压缩比不变,蒸汽冷却冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高;本系统最佳操作压缩比为1.9.

机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器在食品工业中的应用

叙述了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器原理,通过与传统浓缩蒸发工艺对比,展现了MVR蒸发器节能环保的巨大优势,是未来蒸发器发展的一种趋势。介绍了MVR蒸发器在食品工业中的应用。

高盐废水蒸发结晶过程采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术特性研究

为解决高盐废水蒸发结晶过程能耗较高的问题,设计开发了一套高效、节能的MVR热泵蒸发结晶系统,并以羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产过程产生的高盐废水作为被处理物料开展实验研究。结果表明,开发的MVR热泵蒸发结晶系统运行稳定,各项工艺参数达到设计要求;系统蒸发量、运行能耗、COP、SMER等系统性能参数随着蒸发温度的升高逐渐增大,且理论值与实验值拟合较好;系统节能效果显著,相比传统三效与四效蒸发可分别节约标煤56.0%、41.4%,分别节约运行费用38.8%和18.3%。

基于机械蒸汽再压缩的蒸发结晶单元改进设计

为了解决常规蒸发过程能耗高的问题,采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术设计了一种维生素的蒸发浓缩、结晶方案。从能量和成本的角度分析了常规过程与MVR过程。相较于常规过程,MVR过程所需的热功率减少了90.1%,折合成标煤减少了72.5%。从成本的角度来看,MVR过程在年运行7200 h的条件下,年度化投资偿还成本减少了54.8%。定义了单位产出在蒸发结晶单元的投入成本,并研究了在不同运行时间下的变化。单位产出在蒸发结晶单元的投入成本随运行时间的增大而减小。在相同运行时间下,MVR系统的单位产出在蒸发结晶单元的投入成本要小于常规过程。

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统模拟分析

提出了一种升膜（或降膜）蒸发器与强制循环蒸发器并用的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统,溶液在升膜（或降膜）蒸发器中蒸发至接近饱和,再进入强制循环蒸发器中蒸发结晶,可减少溶液循环功耗.并以处理量为1 t/h,质量浓度为10％碳酸钠水溶液为例,模拟分析了蒸发温度、压缩机压缩比对制热能效比COP等的影响规律,并以年总费用为目标函数进行优化计算.结果表明：（1）COP随蒸发温度升高稍有下降,随压缩比增大大幅减小,本模拟条件范围内的COP达15～50；（2）本优化条件下,年总费用随压缩比的增大先减小后增加,压缩比在1.3 ～1.4之间年总费用最低.

机械蒸汽再压缩蒸发系统优化设计

在节能生产大环境下,通过改进多效蒸发系统的工艺流程,优化蒸发器接管结构,提出机械蒸汽再压缩蒸发系统新工艺,结合系统实施过程分析其效能,旨在节能减排、降低企业生产成本、提高经济效益,继而推广新工艺在化工、食品、制药、环保等行业进行应用。

基于扩容蒸发与机械蒸汽再压缩深度处理燃煤电厂脱硫废水

本文提出一种扩容蒸发与机械蒸汽再压缩的耦合工艺系统,用于处理燃煤电厂内经预处理和浓缩减量后的脱硫废水。以某1000MW燃煤机组脱硫废水参数为例,采用AspenPlus软件建立相关模型,分析了换热器冷端温升、盐水温度、蒸发压力、有无余热回收等对工艺系统运行性能的影响。结果表明,当加热器冷端温升为3℃、闪蒸罐前盐水温度为91℃、蒸发压力为40kPa时,此时系统功耗存在最小值;余热回收可显著提高系统技术性能系数,热力性能系数最高为9.02。

机械蒸汽再压缩(MVR)技术在制浆废液蒸发中的应用

以制浆废液为研究对象,提出了机械蒸汽再压缩(MVR)技术与多效蒸发相结合的组合蒸发工艺,并以化学浆黑液及化机浆废水的蒸发为例,比较了组合蒸发与多效蒸发两种工艺。

机械蒸汽再压缩热泵蒸发技术用于蒸氨废液处理实验研究

为获得蒸氨废液采用机械蒸汽再压缩热泵技术处理特性,以实际工艺生产废水为物料开展中试实验研究。结果表明:实验系统在蒸氨废液浓缩过程中运行稳定,运行工况及处理能力达到实验设计要求;蒸氨废液静置处理有助于降低废液沸点温升、提高蒸发冷凝液出水水质、降低蒸发能耗;采用机械蒸汽再压缩技术处理蒸氨废液节能效果较为显著,相比传统双效或三效蒸发可分别节约运行费用69%和42%。

机械蒸汽再压缩式低温蒸发海水淡化蒸发性能实验研究

建立了一套机械蒸汽再压缩式低温蒸发海水淡化系统,以人工配制的盐水为对象,对机械蒸汽再压缩低温蒸发海水淡化系统进行实验研究,主要研究压缩机压缩比和蒸发温度对系统蒸发性能的影响。实验结果表明:产水率和压缩机比功耗随蒸发温度和压缩比的升高而升高,且压缩比对蒸发性能的影响较大。从节能及经济性角度上看,在满足产水要求和防结垢、防腐蚀需求下,选取较小的压缩比,和较大的蒸发温度有助于提高产水率,节约能耗。

机械蒸汽再压缩与多效蒸发火用耗对比

主要对比了机械蒸汽再压缩与多效蒸发的能耗对比,特别是火用的对比,得出当沸点升小于10℃时,机械蒸汽再压缩与四效蒸发相比,才有火用上的节能优势。

机械式蒸汽再压缩蒸发和三效蒸发的计算机模拟

以质量分数9%氯化钠溶液蒸发预浓缩为研究对象,通过Aspen软件中换热器、分离器、压缩机和分流器模块对机械式蒸汽再压缩(MVR)和三效蒸发系统进行了模型建立和相关计算,对比和分析了能耗以及主要设备投入成本,为流程衡算、节能效果对比和换热器设计计算提供依据。结果表明,MVR蒸发技术相对传统三效蒸发技术,每年可节省能耗费用达18.714万元/t。

多效蒸发机械蒸汽再压缩技术(MVR)经济性与碳减排核算

某石化企业腈纶部采用多效蒸发工艺,装置每小时需补充28吨新蒸汽,末效二次蒸汽进入最终冷凝器冷却,余热未得到有效利用。机械蒸汽再压缩技术(MVR)通过将蒸汽以升压的方式反复利用二次蒸汽潜热,广泛应用于海水淡化和污水处理等领域,但在石化行业内应用较少。采用MVR技术将多效蒸发流程末效二次蒸汽提高至一效蒸发器入口压力,作为多效蒸发热源,将有效节省新蒸汽用量;但同时压缩机需要消耗电能。对多效蒸发MVR改造进行经济性和碳减排分析,结果表明,在该石化企业对多效蒸发进行MVR改造,可以获得经济效益和碳减排效益;并且蒸汽流量越大效益越显著。

机械蒸汽再压缩技术在高盐废水蒸发浓缩设计中的应用

机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）以下简称MVR,是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量,从而减少对外界能量需求的一项节能技术。在化工、制药、环保行业中广泛使用,MVR蒸发器主要用于把溶液浓缩或结晶。本文针对本企业高浓含盐废水的MVR处理设备主体做了个初步设计,不涉及控制系统。

一种新型节能机械蒸汽再压缩装置

国内外目前主要采取反渗透膜工艺及蒸发工艺处理高浓度含盐、含重属污水，以达到国家排放标准和中水回用。但由于反渗透膜的特性对进水水质的要求较高、处理量出水低于70%，浓缩液量大，且随着运营时间的延续处理量逐渐减少，反渗透膜就需及时更换，在一定程度上制约了膜的使用及处理污水的能力。传统的单效及多效蒸发技术及目前在推广使用的机械蒸汽再压缩技术（MVR）由于采用金属材料，其结垢、腐蚀等原因也限制了其使用范围。重庆市三耕储节能环保科技有限公司通过对国内外相关资料的分析，通过实验，自主开发出了一种用于热交换的高分子换热膜，应用于MVR设备的制造并取得了成功，获得国家多项新型实用专利证书。MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。采用新型材料制造的机械蒸汽再压缩蒸发装置，并能较好的应用于高浓度含盐、含重金属的污水处理工艺中，以往水处理工艺中采用进行蒸馏分离是非不得已的最终选择，原因是它的能耗太高单效蒸发或三效蒸除需锅炉装置外、还需电力及冷却水，折合能耗100（kWh/t）左右，而传统的MVR装置能耗也在（30～60kWh/t）。但是应用新型材料制造的机械再机械再压缩蒸汽压缩装置，可大大降低蒸发装置的能耗。新型MVR装置是通过单步回收循环使用蒸发及凝结时释放的热能来降低能耗，它使蒸发技术的能耗大大降低，一般能耗低于16度，使用可省去蒸汽锅炉，冷凝装置等设施。MVR的能源可用电或低温蒸汽，或完全采用电能运行。蒸馏技术是一种物理的处理工艺，它是一种从水中排除可溶性固体的分离技术，当其他污水处理技术，包括过滤、生物反应、物理/化学处理或其他膜技术无法排除可溶性固体时，蒸馏是唯一可行技术。如果用户的目标是达到工厂的“零”排放，它必须采用蒸发持续术。

机械蒸汽再压缩热泵技术研究进展

介绍了国内外关于机械蒸汽再压缩热泵系统的研究应用情况,分析了其系统流程原理与节能特性。通过总结其系统流程工艺、蒸汽压缩机和换热器等三方面的研究现状,指出了其目前存在的问题及今后发展的方向。