机械锻造过程中的缺陷与控制分析

本文对机械锻造过程中的缺陷与控制进行了分析。首先,介绍了机械锻造的基本原理和流程,然后列举了常见的锻造缺陷,并对其形成原因进行了解析。接着,详细讨论了控制缺陷的方法和策略,最后总结了机械锻造过程优化控制路径,如选择合适的金属材料、优化模具设计、加强质量控制,希望可以进一步提高机械锻造质量,避免机械锻造产品质量缺陷问题的产生。

机械锻造技术的发展与核心要义解析

随着我国机械工业的不断发展,机械锻造技术也随着有了快速稳步的发展。机械制造在我国一直是比较重视的技术课题,制造技术的发展程度直接影响着机械产品的质量。机械制造在改进与改革的过程中,逐步体现出锻造技术。锻造技术能够在制造技术的基础上,提高机械产品的质量,并在一定程度上满足现代工业以及各个行业对机械产品的需求。因此,机械锻造技术是目前机械工业研究的重点项目。本文通过对机械工业的发展了解,并研究机械锻造技术的发展,并进一步了解其技术核心的要义。

浅析机械锻造技术的发展与核心要义

为了适应我国现阶段的机械生产制造业的发展,机械锻造技术应运而生。机械锻造技术的成熟与发展使得我国机械生产制造业更上一层楼,机械锻造技术的应用能够提高产品的质量,并在一定程度上满足我国现代化工业的需要。因此,在我国现阶段机械生产制造业中,主流技术就是机械锻造技术。本文主要介绍机械锻造技术及其核心要义和发展前景。

机械锻造技术的发展与核心要义解析

随着我国经济的快速发展,社会各项基础设施得到了明显的改善,机械生产制造业也发生了很大的变革,主要表现在生产技术的不断提高和管理体系的不断健全。近些年来,我国对工业的发展给予了高度重视,推出了一系列改革措施,机械生产制造业的水平也由此得到了很大的提升。将机械锻造技术应用到我国的机械生产制造业中,能够使机械生产制造业的生产水平进一步提高,同时也会在产品质量方面给予充分的保障。除此之外,机械锻造技术的成熟和发展也会很大程度上提高我国的现代化发展水平。

军工装备制造中工程机械链轨节精密锻造精切关键技术

工程机械链轨节作为关键零部件,在军工装备制造中具有重要地位。针对其制造过程中存在的精密锻造和精切等关键技术问题,本论文旨在通过有限元模拟、实验验证等手段,深入研究工艺参数优化、缺陷控制、模具设计等方面,以提高链轨节产品的质量和生产效率。这不仅有助于满足军工装备对高性能零部件的需求,还将促进我国工程机械制造业的技术进步和产业发展。

二通插装阀在锻造自动线机械手液压系统改造中的应用

为解决故障率高、控制精度低的缺点,利用插装阀和PLC技术对锻造自动线机械手液压系统进行了改造,设计了插装阀式液压系统,分析了系统工作原理和改造的技术、经济可行性,取得良好的使用效果。

锻造机械手设计、建模及ADAMS仿真

文章结合对自动化工业锻造流水线的应用对象,选定了机械手所要实现的功能。首先,对该锻造机械手具体结构进行了建模、虚拟装配,并对部分关键零件进行强度校核。然后,把简化的模型导入到ADAMS进行后续的约束和驱动添加,从而获得机械手臂的虚拟样机。并通过运动仿真模拟了机械手臂关节的运动曲线,结果表明所建立模型正确性与合理性。

四自由度锻造机械臂结构设计与仿真

针对锻造的特定工况,本文设计了一种四自由度专用搬运机械臂,腰部能实现机械臂270°的水平回转运动,手腕实现90°的回转运动,升降液压缸和上臂液压缸分别实现机械臂的升降运动和伸缩运动。利用虚拟样机软件Adams,对机械臂进行了动力学分析,得到了机械臂末端执行器的运动轨迹、速度、加速度和位移曲线,仿真计算结果表明机械臂运转平稳,无刚性冲击。利用有限元软件Workbench对机械臂上臂变形进行了分析,为减小变形,对机械臂上臂进行了结构优化。最后对机械臂的重要承载部件进行了静力学分析,分析结构表明各部件强度均满足要求。

锻造机械压力机下顶料装置结构设计

当代制造业迅猛发展,市场竞争激烈,制造企业对所采购设备提出了更高要求--降低能耗、提高机械效率、绿色生产、易于自动化生产等,这些功能的实现成为了锻造机械压力机设计的主要创新点和市场卖点,本文在分析锻造机械压力机现有的下顶料装置基础上,提出一种杠杆式机械下顶料装置和齿轮齿条式机械下顶料装置,解决了以往下顶料装置结构复杂、制造成本高、能耗高、复位冲击大、维修成本高等问题,可应用在机械压力机及机械压力机自动化生产线。

低振动锻造机械的特性研究

一、低振动锻造方式 1.低振动锻造方式的原理将锻造机械系统振动模型化,则可看作由砧座与机械基础二者组成的质量和起弹性支承作用的弹簧与地基弹簧构成的2自由度振动系统,这是自不待言的。锻造机械是用锤头锤击砧座上设置的工件进行加工的,此时会产生强烈的冲击力f_(im),该冲击力通过砧座及支承系统后,形成冲击传递力f_t传输到机械的基础上。

锻造机械的维修性与优化设计

锻造机械的维修性与优化设计４７１０３９洛阳轴承集团公司锻造厂许大才汪联省王玉杰锻造生产的热加工特点决定了其生产过程中的热、脏、差环境。锻造设备在工作中要承受热力、冲击应力的作用，受到冷却水腐蚀及氧化皮等因素的不利影响，从而加重了机床各零部件的磨损和损...

基于虚拟样机的机械手联合仿真教学平台研究

随着机器人在自动化工业生产中的广泛应用,加大机器人人才培养力度成为工程教育的共识。由于机器人价格昂贵、数量少,导致学生实践操作机会有限。通过虚拟的实验和测试,建立虚拟物理模型和控制模型,提前发现模型设计中的潜在缺陷,并及时找到解决方法,以此提高机器人的设计效率是工程中应用较多的方法。本文将在Solidworks中建立的锻造机械手三维实体模型导入ADAMS中,并在MATLAB/Simulink中建立仿真控制方案,最后实现ADAMS和MATLAB对锻造机械手的联合仿真,构建虚拟样机的机械手联合仿真教学平台研究,并通过仿真实例验证方案的可行性。

德国Edelstahl Leuna建成锻造压力机

由捷克ZDAS公司提供的一体化锻造中心近日在Edelstahl Leuna投入生产。它包括一台CKW1800吨开模压力机,QKK12吨装立轨道上的锻造机械手和毛坯车。该生产线设计用来锻造棒材,轴类件、环形件、轴瓦、法兰和其它类形的锻件。该压力机配备有移动砧台、下部工具(?)和工具更换系统,以实现其万能工艺。在上下钻体中有一结构钢的嵌块,它焊接在母体上,大大地延长了锻砧的使用寿命。压力机和操作机作为一体化的操作机组,其所有的动作部是联动的。

国外精锻压力机开发研究的若干新进展

介绍了近年来日本、德国等国家在精锻压力机研制方面的若干新进展 :改进传动特性及内置合模装置 ,以适应冷热精锻工艺的需要 ;采用零间隙导轨以提高滑块运动精度 ;

开展参观访问 提高学生素质

开展参观访问提高学生素质林天才（福建上杭县城西小学３６４２００）兴趣的培养，是教学的一种艺术。培养和提高学生对自然界和自然科学的兴趣，是自然教学的重要任务之一。怎样培养和创设一个良好的学习兴趣与育人环境呢？我通过几年来的实践和摸索，提出如下观点，以供...

Analysis of isothermal forging process and mechanical properties of complex aluminum forging for aviation

Large complex 7A85 aluminum wing-body joint was forged employing isothermal forging process and its mechanical properties were studied.The tensile strength after forging is up to 587.5 MPa in longitudinal direction,15% higher than that using free forging.Moreover,the tensile strength of the forging is almost the same in three directions.Isothermal forging also performs well on overall fracture toughness,with a maximum value of 39.8 MPa·m1/2,and that of short transverse direction all reaches 36 MPa·m1/2 and above,with a maximum relative error of only 3.6%.The results indicate that the isothermal forging leads to better performance as well as higher uniformity in mechanical properties.