提高数控回机械零点定位精度的新方法

分析了数控机床回机械零点重复定位精度不高的原因，提出一种采用硬、软件相结合控制实现精确返回机械零点的方法，给出相应程序流程图。

无标准线路下实施机械零点标定的方法及工具

传统捣固车拨道机械作业系统零点标定存在的不足,在“等距离”标定法的基础上研制开发了拨道标定尺。该尺的研制开发,彻底抛开了传统标定方法中标准线路的掣肘,提高了标定精度,降低了劳动强度,且具有操作简单,使用便利,可随时随地实施标定等特点。

机械设备定位精度保障之可靠回零架构的探讨

本文揭示了运动机构回零的软硬件结构和常见的问题,针对运动定位系统的特征,综合机械结构、电气器件和软件相关需求,并通过对两种回零基本结构的分析,提出了解决这些问题的基本方法。指出在实际应用中可以结合自身设备的特点进行针对性的改变,在确保设备精准度和稳定性的同时又能节约硬件成本,从而获得双赢的结果。

水布垭电厂调速器切换阀换型及液压控制系统管路改造

为避免调速器切换阀出现机械零点飘移造成机组开机失败及在运行过程中出现溜负荷现象,对水布垭电厂4台机组调速器切换阀进行换型并对液压系统管路进行改造,提高了设备安全稳定性能。

AT89C51单片机在汽车四轮定位仪中的应用设计

本文运用ATS89C51单片机和VTT-1501双轴倾角传感器设计了汽车四轮定位仪检测系统,并通过实验对倾角传感器机械零点校准进行了软件补偿,经预测该控制定位系统具有较高的性价比。为解决用户在安装时需要进行机械零点校准的难题,设计了该系统进行自动检测,并输出数据显示,该系统比市面上的检测系统简单,基本满足了检测要求。

一种加工中心的安装调试技术

论述了Nbh170卧式加工中心的安装、调试技术,对机床的调试和维护有一定的指导意义。

胀差零位迁移的原因及修正方法

对沙角C电厂2号机组(660MW)在2004年大修后胀差出现负向增大的问题进行了分析,认为检修后期长时间反复使用顶轴油导致转子受热膨胀是胀差机械零位发生迁移的主要原因。对此,提出了以转子的绝对膨胀修正相对膨胀的方法,有效地解决了此问题。

数控车床坐标系设定及应用

数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。数控机床坐标系的确定不但影响机床的制造精度,而且影响零件的加工精度。

数控车床坐标系设定及应用

数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。数控机床坐标系的确定不但影响机床的制造精度,而且影响零件的加工精度。

影响攀枝花仁和台YRY-4钻孔应变仪观测精度原因及改进方法

调整YRY-4钻孔应变仪传感器的电零点,可以改变其机械零点,使仪器在无干扰区间内工作,消除观测数据中存在的干扰并记录到正常的应变曲线。

数控车床撞车原因及解决方法

某厂有浙江凯达CKA6136S机床两台，配置国立精机KENT--18T车床系统。开机后经常发生首件撞车事故，为了安全，要求工人每次开机后重新对刀，比较繁琐。对于这一问题解决比较简单，通过以下三项措施就可以：①每次对刀前G28或手动返回参考点。②每次关机前G28或手动返回参考点。③每次开机后将X轴、Z轴移出参考点，然后G28或手动返回参考点（回机械零点）。通过以上三项措施，首件撞车事故再也未出现过。

凯恩帝K100Ti-D数控系统的调试

本文主要阐述了凯恩帝K100Ti-D数控系统的连接与调试,介绍了进给驱动器、主轴、手摇脉冲发生器、电子齿轮比、机械零点、进给轴限位、反向齿轮间隙补偿和机床参数的存盘等相关内容的连接、设置与操作。

盾构主驱动泵零位偏移原因分析与处理

盾构主驱动液压系统为刀盘驱动提供动力。本文根据现场调试中遇到的某盾构主驱动泵零位偏移的故障案例,分析了主驱动泵液控变量控制原理,阐述了零位偏移产生的原因以及电气零点、液压零点、机械零点的判别方法和相应处理措施,对类似闭式泵的故障诊断与调试具有重要的借鉴意义和参考价值。