大功率柴油机机油泵齿轮失效分析及温压斜齿轮研制

通过对大功率柴油机机油泵齿轮的失效形式的分析,研制了高性能的粉末冶金温压齿轮材料,并与原采用的合金钢材料进行摩擦磨损试验对比,所研制的材料的耐磨性有较大的提高;然后优化了材料的温侣压成形工艺,采用温压模壁润滑旋转模压制了斜齿轮,并进行了油泵齿轮部件可靠性试验和整机耐久性试验;结果表明:所研制的粉末冶金温压斜齿轮的耐磨性好、强度高,油泵使用后供油量下降少,满足柴油机部件可靠性和整机耐久性的使用要求.

机油泵齿轮质量改进及以挤代剃的研究

为解决机油泵齿轮质量问题，利用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术，用多段圆弧代替渐开线齿形，精心设计了冷挤精校模，用冷挤精整齿形工艺代替剃齿工艺。废品率下降了９％，降低了生产成本。

柴油机齿轮机油泵噪声优化及评价

为降低机油泵噪声,以某中速大功率船用柴油机齿轮机油泵为研究对象,从机械噪声、困油噪声和流量脉动噪声3个方面分析噪声原因;优化机油泵结构,对优化后机油泵进行噪声测试和噪声级别评价。通过拆检机油泵和机油泵噪声测试,确定机油泵噪声为困油噪声和由流量脉动引起的阶次噪声。优化机油泵结构,在进、出油腔处分别增加补油槽和U型卸荷槽,并增大进、出油道横截面积。噪声测试结果表明,优化后机油泵额定转速下噪声下降2.2 dB,效果明显,噪声级别为C级。在不改变机油泵流量和压力的情况下,优化机油泵内部结构,可以降低机油泵噪声。

齿轮式机油泵齿形对流量特性的影响分析

建立了齿轮式机油泵不同齿形的齿轮模型,运用pumplinx进行了内流场仿真,分析了稳态流量和流量脉动的特性。研究表明:与直齿轮式机油泵比较,在低中转速时,其他齿形的齿轮式机油泵流量都低于直齿轮式机油泵的流量,但流量脉动有所降低,其中错位齿轮式机油泵降低的幅度最大,1 100r/min时降低了27%左右,2 700r/min时降低了35%左右。对直齿轮式机油泵的流量进行了实验测试,与仿真结果基本吻合,验证了齿轮式机油泵内流场模型的正确性,为机油泵的研发提供了技术支持。

齿轮机油泵性能测试试验方案设计

全面介绍汽车发动机机油泵的流量、出口压力、容积效率、压力脉动、振动噪声、耐久、空化等诸多性能参数的测试方法和分析方法,对每个性能参数的物理意义和对产品性能的影响进行综合的评价。文章的一些测试和工况点结合实际发动机的需要等要求,对机油泵的性能的把握给出一套较为合理的试验测试方案,对试验中应注意的一些问题和试验结果的提取、分析都给出建议。

变排量齿轮式机油泵齿轮可靠性研究

齿轮的疲劳可靠性对变排量齿轮式机油泵的使用寿命起着至关重要的作用。基于多刚体动力学理论和变排量齿轮式机油泵的工作原理,建立了虚拟样机模型。通过实验验证了模型的有效性,获得了齿轮间的动态接触力。依据齿轮接触疲劳可靠度计算模型,计算了典型工况时的可靠度。为该泵的优化设计提供了理论依据,具有工程应用价值。

齿轮式机油泵磨损后的修复

1.柴油机齿轮式机油泵主动轴与衬套磨损后的修复。由于机油泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力,容易使轴和衬套孔产生偏磨,间隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏,供油量减少。

加大流量和压力的齿轮式机油泵的设计

TBD604BL6型柴油机机油泵在低转速、小功率工况下,会产生油压偏低、油量偏小的情况,通过采用增大模数、减少齿数的方案,对机油泵进行了重新设计。台架试验和配机试验表明:柴油机各项性能指标达到了设计要求,并投入实际应用。

粉末冶金齿轮式机油泵在柴油机上的应用

着重论述了在我公司 4 10 2 ,610 2系列柴油机上应用粉末冶金齿轮式机油泵的可行性及具体做法 ,提出了一个行之有效的降低成本的方法 ,不仅具有很强的实用性 ,而且具有一定的学术价值。

粉末冶金在齿轮式机油泵上的应用

近年来粉末冶金在机械制造工业特别是汽车工业中得到了广泛应用。我所为降低柴油机制造成本，齿轮式机油泵主、从动齿轮采用粉末冶金材质，经试验证明，粉末冶金齿轮式机油泵的性能明显优于铜质齿轮式机油泵。目前，该粉末冶金齿轮式机油泵已应用于生产中，经与多个柴油机生产厂家配套使用，效果明显，完全可以满足柴油机性能要求和用户使用需要。

商用车齿轮式机油泵气蚀问题研究

笔者所在公司开发的大功率发动机机油泵在进行耐久试验过程中,机油泵高压腔侧的泵体部位表面发生材料脱落,出现气蚀坑的现象。为此,采取在高压腔出现气蚀的位置,增加卸荷槽的方案,并进行了试验验证,成功解决了气蚀问题。

齿轮式机油泵结构、工作原理及检修

机油泵的功用是提高机油压力,保证机油在润滑系统内不断循环。本文围绕齿轮式机油泵的结构、工作原理、检修方法加以阐述。

柴油机齿轮式机油泵的检修

当机油泵达不到工作要求时,要对其进行修理,检查配合间隙,更换磨损零件。因此,对柴油机润滑系统齿轮式机油泵的检查修理方法进行了详细的阐述。

齿轮机油泵困油噪声分析发展

齿轮机油泵往往会体现出良好的广泛性,在具体工作的时候,能够采用容积液压的方式进行运转,同时自身的体积较小和重量较 轻,更有利于施工操作,以此展现出十分强大的自吸能力,在后续的维护管理过程当中,能够体现出一定的便利性。但是往往会出现困油 现象,从而造成内部结构的震动而产生一系列的噪声,无法在平稳的设备上进行有效的运用。对其进一步的发展与应用会产生一定的阻碍。

柴油机齿轮式机油泵的检修

柴油机润滑系统能否达到它的使用要求，保证柴油机工作正常，虽然与油道是否畅通、机油滤清器是否发挥作用等因素有关，但最主要的、起决定作用的是机油泵的性能是否良好。因此，在柴油机维修时，应对机油泵进行检查与修理。

齿轮式机油泵维护方法

齿轮式机油泵典型故障 齿轮式机油泵的典型故障有：主、从动齿轮及主、从动轴与轴孔的磨损使齿轮的啮合间隙增大，供油量减少，供油压力下降；机油泵传动轴上螺旋齿轮与凸轮轴上螺旋齿轮啮合旋转时，产生轴向力。使主动轴的轴向间隙增大，齿轮的端面与泵盖发生磨损，供油量减少，机油压力减小。

基于刚柔耦合的变排量齿轮式机油泵振动特性分析

变排量齿轮式机油泵的齿轮振动特性对其正常运行起着至关重要的作用。基于该机油泵的工作原理与多刚体动力学模型,建立虚拟样机的刚柔耦合动力学模型。通过该机油泵综合性能台架试验结果及稳态工况下的仿真结果验证了该模型的有效性与合理性。在此基础上,确定该机油泵振动激励的大小与方向,建立了振动分析模型,通过系统模态及加速度频率响应曲线进行了振动特性及故障分析。研究结果可为该机油泵的结构优化及振动故障诊断等提供参考。