热轧卷表面机清条纹的形成机理与预防措施研究

对热轧卷表面机清条纹的形成机理进行了研究，结果表明，缺陷主要是在板坯机清过程中形成，根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮随轧制过程裹入基体，造成机清条纹处皮下铁皮存在。凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动均可导致皮下裹入铁皮的现象，且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗和冷轧等各工序予以消除，遗传性极强。采取更换机清喷嘴、天然气改造以及优化机清工艺后，成功消除了机清缺陷，提高了外板的表面质量。

热轧卷表面机清条纹的形成机理与预防措施

对热轧卷表面机清条纹的形成机理进行了研究。结果表明,缺陷主要是在板坯机清过程中形成,根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮随轧制过程裹入基体,造成机清条纹处皮下铁皮存在。凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动均可导致皮下裹入铁皮的现象,且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗和冷轧等各工序予以消除,遗传性极强。采取更换机清喷嘴、改造天然气工程以及优化机清工艺后,成功消除了机清缺陷,提高了外板的表面质量。

冷轧板表面线状缺陷分类解析

用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹入基体,通过优化火焰清理工艺可得到解决;纵向条纹缺陷表现为等间距特征,产生根本原因来自冷轧轧辐磨削产生的磨削痕随着轧制进行复制到冷轧板表面,通过优化磨辐工艺可得到解决;卷渣类缺陷主要表现为沿轧向离散状起皮或破损形貌,产生根本原因来自连铸过程中保护渣的卷入,通过优化连铸过程参数可得到解决。