机电联调质量控制技术在自动化车间的应用研究

机电联调质量控制是确保自动化生产线正常运行、提高产品质量的关键技术。分析了自动化车间的组成及特点,重点研究了机电联调质量控制的重要性及应用方法,提出在检测、质量追溯、设备联动、数控协同等方面发挥质量控制技术的作用,实现机、电、液、气、光设备的协调配合,提出建立全过程质量监控体系,实现对CRITICAL工艺参数的闭环控制,确保产品质量指标符合设计要求。同时,与先进的信息物理系统技术相结合,开发数字孪生、VR虚拟仿真等新方法,并对质量控制技术与信息物理系统的融合提出展望,为进一步提升自动化车间的系统集成水平提供参考。

机电联调技术课程教学改革实践

在机电一体化技术专业课程体系中,机电联调技术课程是一门综合性和实践性很强的课程,该类课程过去侧重于理论知识的讲授,实践环节偏少。为改善教学效果,提高教学质量,通过以数控机床为载体,依据真实的工作任务,在教学内容选取、教学方法和考核方式等方面进行了改革实践,有效提高了学生的专业能力和教师的业务素质,收到了良好的教学效果。

0I MATE TD数控机床机电联调技术

数控机床是机电一体化设备,详细介绍了0I MATE TD数控机床的机械部件和电气装置的联机调试,最终达到了优化机床性能的目的。

数控设备机电联调课证融通课程研究

在充分进行企业调研的基础上,通过将数控设备机电联调课程与数控机床装调维修工国家职业资格证书进行衔接,制定学习项目及教学任务,突出职业岗位技能的训练。

丹江口升船机厂内预拼装及机电联调

介绍了斜面升船机和垂直升船机的概况与组成,对升船机在厂内预拼装及机电联调进行了分析、介绍,可为升船机在工地的安装及机电联调提供借鉴与参考。

FANUC系统数控机床的机电联调步骤

数控机床在进行改造、大修后,必须进行机电联调,以使数控机床性能达到最优。其具休步骤包括联调前的准备,正常通电后数控系统参数进行设定、伺服系统、主轴驱动调试,PMC程序的下载等,联调完成后还需通过试运行来验证机床的功能与性能是否达到预期效果。

城市轨道交通新建线路的车站机电设备联调工作难点分析

通过对国内各条线路车站机电设备联调的研究,对车站机电设备联调的主要特点及重难点进行分析;从降低联调管理难度,提高联调管理效率的角度出发,论述了车站机电设备联调从组织策划到实施流程的重点。通过分析目前国内已开通线路车站机电设备联调的情况,来探讨部分需求的优化,同时对联调的后续发展提出了一些看法,使之为国内其它新建线路的车站机电设备联调提供参考和借鉴。

城市轨道交通车站机电设备联调对策

对国内城市轨道交通各条线路的车站机电设备联调研究结果进行了分析。一方面,从时间的维度分析研究问题对策,对项目建项到运营交接整个流程中可能导致问题的环节,提出相应的建议;另一方面,从联调产生问题的原因来分析研究问题对策,从流程以及管控手段上更有效规范各参与方的协同配合,提出了相应建议。通过分析目前国内已开通线路车站的机电设备联调情况,来探讨联调需求的优化,供国内其它新建车站的机电设备联调作参考和借鉴。

浅谈西安地铁机电设备联调中的安全管理

本文通过对西安地铁一号线机电设备在联调中的各方面的危险源分析,分别从联调前、联调中、联调后总结等全过程闭环管理,保证机电设备调试中的安全进行。

基于数字孪生的刀具前处理机设计

针对传统机电设备设计研制效率较低等问题,将数字孪生技术应用到刀具前处理机的研制开发过程中,运用NX、ANSYS、TIA等软件,进行了机械结构建模、静力学分析、流体力学仿真、电气控制系统设计。在完成运动副搭建、通讯环境建立、信号映射的基础上,进行了刀具前处理机MCD机电联调虚拟仿真,实现了虚拟样机机械动作、传感器信号与PLC控制程序间的交互,验证了设计的可行性;最后进行了样机系统的搭建与测试。研究结果表明:刀具前处理机样机可在1 min内有效清除4 kg以内的铣刀上残留的磨削液;基于数字孪生的设计方法降低了样机研制的返工率,提升了机电产品的研制效率。

基于FANUC 0i Mate MD的XKN7125数控铣床升级改造

以XKN7125立式铣床为研究对象,对其进行数控系统升级改造。通过分析原有机床所存在的问题,确定了改造方案与具体流程。选用了FANUC 0i Mate MD数控系统,配以?i SV20伺服驱动器及?is4000/4型伺服电机,建立了半闭环控制系统,并完成了电气控制线路设计、PMC程序开发、系统机电联调等。改造后,机床功能实现正常,精度与可靠性提高,且操作方便,成本降低,为相关旧机床升级改造提供一些参考。

圆弧轮廓数控铣削误差分析与调试方法

结合普通立式数控铣床切削圆弧轮廓试件经常出现的形状误差情况,分析了误差产生的原因,阐述了排除误差影响的机电联调原理和方法。

高速铣削实验台控制系统的设计与应用

结合实验室现有的铣削加工设备,搭建一个可实现自动加工的高速铣削实验台,配套开发了基于“HMI+PLC”的实验台集成控制系统。通过对控制系统的软硬件调试得出,高速铣削实验台能够在人机界面的控制下自动完成加工功能,并能够对切削力和切削温度参数实时采集分析,验证了切削加工三要素影响切削力、切削温度的理论依据。该实验台用于教学中,不仅可满足高速切削实验的需求,还能提升学生实验设备拓展改造的创新思维和机电联调的工程应用能力。

基于CKA6150卧式车床的二次数控改造

结合CKA6150卧式车床数控改造案例,全面总结了车床数控化改造所包括的核心模块、机床本体结构优化思路、系统软硬件选型方法、参数设置关联要素、PMC编程要领、机电联调方法和步骤等关键内容,对其它类型和系统的机床数控改造具有借鉴作用。

车床数控化改造设计后的整机调试

普通车床数控化改造的参数设置与机电联调,是在完成了机械部分和电气部分的改造设计之后,必须对整机进行参数设置与机电联调,机床才能正常工作。论文以C618车床为例,详细介绍了参数设置与机电联调的方法和步骤,改造后的车床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,能实现自动化车削加工。为职业技术学院或企业机床数控化改造提供一个可借鉴的成功方案。