半煤岩快掘工作面机载除尘系统优化与应用

为了解决原机载除尘系统烧电机等问题,采用现场调研的方法,对机载除尘器、压缩风筒进行了优化设计。根据掘锚机截割工艺,得出除尘器可利用的安装空间;针对岩性粉尘的作业环境,采用了负压除尘的方式;采用新结构形式的过滤网,进一步提高呼尘的除尘效率;采用成熟结构参数的波纹板并优化脱水段外形,提高了脱水效率。现场应用表明:优化后的机载除尘系统全尘、呼尘降尘效率分别提升1.7%、3.7%,除尘器总体运行平稳、正常,使用过程中未出现烧电机情况。

大断面综掘巷道机载除尘系统研究

山西省A煤矿通过在3307运输巷引进先进的MB670-Ⅰ型掘锚一体机+液压锚杆钻车实现了大断面巷道快速掘进,但是巷道掘进期间迎头高浓度粉尘成为制约巷道快速掘进的不利因素之一。结合3307运输巷现场条件、掘进设备生产工艺等对现有粉尘治理措施存在的问题进行了分析,并提出通过增设机载除尘系统实现粉尘高效治理。具体在MB670-Ⅰ型掘锚一体机上增设KCS-450D-Ⅰ型除尘器,在供风风筒靠近出风口增设附壁风筒,通过除尘器与附壁风筒相互配合将掘进迎头高浓度粉尘控制在迎头位置,减少粉尘外溢量,利用KCS-450D-Ⅰ型除尘器处理能力强、效率高等优势对迎头高浓度粉尘气流进行集中处理,降低巷道粉尘质量浓度。工程应用后,巷道掘进迎头呼吸性粉尘、全尘质量浓度最大分别为29.52、89.73 mg/m^(3),粉尘治理效果显著。

煤矿坑道钻机机载除尘系统研制

针对井下使用的湿式除尘系统体积较大,安装较为复杂,对可吸入粉尘抑制效果一般的问题,研发了一款体积小,效果良好的机载干式除尘系统。重点介绍了该除尘系统孔口吸尘罩设计、一级旋风除尘器设计、二级滤筒过滤器设计,并进行了正循环干式除尘装置机载集成及试验。试验效果证明,研制的新型机载除尘系统安装于底板锚固钻机上,可降低粉尘污染,改善作业环境,提高作业效率。

EBZ260TY型掘进机高效机载除尘系统在大水头煤矿的应用实践

机掘工作面采用大功率掘进机强力切割煤和岩,产尘量特别大,所以机掘防尘仅采取一般的降尘措施是难以奏效的。文章重点介绍了煤炭科学研究总院太原研究院最新研制的EBZ260掘进机,该机最大的特点是带有机载除尘系统,能够在实现快速掘进的同时,及时高效地降尘和灭尘。经过井下工业实验证明,该机能够成功对巷道粉尘进行处理,极大改善了井下工人工作环境,值得推广应用。

大断面快掘工作面机载除尘系统的设计与应用

为解决快掘工作面粉尘污染问题,以小保当一号煤矿东翼回风大巷为研究对象,通过分析快掘生产工艺、截割产尘及运移规律、原除尘系统存在问题及掘锚一体机设备布局,以长压短抽通风除尘技术为指导,设计了一套机载除尘系统。现场应用表明,该除尘系统对掘进面截割产尘具有很好的净化作用,人员作业区域全尘、呼尘平均降尘率分别达到了87.91%、85.72%,工作面作业环境得到显著改善。

机载湿式除尘系统的设计及应用

阐述了机载湿式除尘系统设计原理、相关设备的配套选型以及井下工业性试验的使用情况,为煤矿井下机载湿式除尘系统的设计提供一种有效的方法,为井下工作面工作环境的改善提供了研究依据。

半煤岩巷快掘工作面综合防尘系统设计与应用

为了解决半煤岩巷快掘工作面的粉尘污染问题,采用现场调研方法分析截割粉尘产生及运移规律,提出减尘、控尘、除尘和风流净化为主要内容的综合防尘技术方案,并设计开发了以截割滚筒高效喷雾装置、机载控除尘系统、巷道风流净化装置为主的综合防尘系统。现场应用表明,有人作业区域全尘、呼尘的降尘率分别达到90.1%、85.7%,顺槽中全尘、呼尘浓度分别下降到4.6 mg/m3、2.4 mg/m3,工作面的作业环境得到显著改善。

半煤岩巷快速掘进工作面粉尘综合治理技术及装备研究

快速掘进工作面由于掘进速度快、产尘强度高导致粉尘污染严重,特别是岩巷以及半煤岩巷道,粉尘污染程度更高。以袁大滩煤矿半煤岩快速掘进工作面为研究对象,设计了新型的滚筒下部喷雾、大臂喷雾、滚筒底部喷雾、滚筒上部喷雾及转载喷雾,同时设计了配套机载控除尘系统。经过现场实测,采用综合降尘措施后,总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率最高分别达到91.37%和85.49%以上,降尘效果显著。

双巷掘进巷道除尘工艺改进研究

为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理。优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20%以上,综合除尘效率介于75.55%~96.15%,工作环境中粉尘浓度均在10 mg/m^(3),取得较为显著的除尘效果。