优化补孔井设备匹配降低机采能耗研究

油田开发进入特高含水期后,都面临产量递减的现实问题。为了降低产量递减速度必须实施增产措施,补孔是应用较为广泛的手段之一,补孔受效达到增产预期目的后,机采耗电量也随之增加。在理论指导下,对增产措施井带来的抽油机负载上升进行充分考虑的同时,保证机、杆、泵系统的有机配合,积极运用不同参数组合下的泵效预测方法,选择合理工作制度,从而有效适应常规抽油机的交变载荷;并且,配合使用节能型电动机和配电箱,强制降低电动机的有功损耗和无功损耗。在单井日产液量上升9 t的状况下,实现日耗电不升反降1.68 kWh的效果,达到有效节电的目的。

“三低”油田油井合理流压对机采能耗的影响

在"三低"油田的实际生产中,井底流压低于饱和压力的情况下出现了降低流压后产量不增加反而降低,油井流压低,泵效低,能耗高。依据油气层渗流理论及在低于饱和压力下油井的流入动态进行理论分析及公式推导,同时通过对所选卫11区块进行试验数据分析,得出"三低"油田油井流压与产量的变化关系,确定了卫11区块油井生产的合理流压,指导了卫11区块油井合理生产参数,进一步降低机采能耗,提高"三低"油田开发经济效益。

油田机采节能优化分析

模范屯油田在抽油机采油节能工作方面,利用先期积累的工艺及实践经验,整体上坚持系统分析与全局优化,局部上对单井进行节点改造。通过抽油机机型优选,强化机采措施精细管理,加大节能设备改造力度等举措,达到抽油机最优化生产的目的。但从目前能耗情况运行来看,存在"产量相同,举升高度相近的情况下,能耗却存在较大差异"的矛盾。通过开展沉没度、泵效与系统效率关系的讨论,以及日常节能设备和节能技术的实践积累,为以后开展大庆外围低渗油田的机采工作提供借鉴。

机采系统综合节能技术在青海油田的应用

机采系统是油田开发大链条中的重要环节,同时也是油田开发中的耗能大户,青海油田机采井占油井总数的98%以上,占油田生产用电的45%以上,在吨油成本中,电费支出约占生产成本的六分之一。随着油田的开发,机采系统存在的系统效率低、泵效低的问题日益突出,开展提高抽油机系统节能技术研究,推广应用提高机采效率的新技术、新方法,已成为油田节能降耗工作的一项重要任务。针对影响抽油机井系统效率的各个环节因素的分析研究,在系统效率测试的基础上,对系统效率的主要影响因素及具体的实施工艺进行了适应性和效果分析,取得了初步认识。2011年青海油田开展了以降低机采能耗、提高机采系统效率为目标的机采系统优化统合节能工程,通过节能产品的应用及能耗最低机采系统优化设计方法的推广,使优化后的312口抽油机井的平均系统效率达到了29.63%,比2010年青海油田平均系统效率22.36%提高了7.27个百分点,为实现2013年青海油田整体机采系统效率达到28%的目标奠定了基础,具有较好的经济效益和社会效益。

提高吴起老油田机采井系统效率

利用“能耗最低机采设计软件”和“抽油机井系统效率评价软件”对吴起作业区机采井系统效率进行测试，找出制约吴起作业区机采井系统效率低的原因，并针对现实条件，提出有效优化方式，达到提高吴起作业区机采效率的目的。

抽油机异步伺服控制器的应用效果分析与评价

长庆油田第十采油厂属于超低渗透油藏,单井产量低,只能通过控制机采能耗来降低采油成本。从实际生产用电情况来看,机采系统的耗电量约占总耗电量的50%左右。因此挖掘抽油机电动机的节能潜力,降低单井能耗,对于实现油田高水平、高效益开发具有重要意义。抽油机异步伺服控制器对三相异步电动机进行加装控制器的改造,实现转速、扭矩、位置的多重闭环控制,从而使电动机达到更加合理高效的运行状态。通过现场应用并以实际监测数据为依据,评价了冲次不变及改变冲次后的节能效果。

井口回压升高对综合节能效果的影响

常温集输是目前高台子油田集输系统主要的节能途径之一,针对常温集输时油井回压上升这一现象,开展了油井回压增加与抽油机能耗关系的试验。从试验结果得知,井口回压升高,抽油机的耗电量增加,即常温集输在节气的同时,造成机采系统耗电的增加;从综合节能效果出发,抽油机耗电的增加与常温集输节气量相结合,确定出试验井最合理的回压值,即冲洗管线时所要达到的回压:井1回压0.75 MPa,井2回压0.40 MPa,井3回压0.37 MPa。