烧结混合料配加杂料的研究与应用

由于钢铁生产过程中产生的钢渣、瓦斯灰、除尘灰等杂料亲水性差,配加到烧结混合料后不利于其成球,导致烧结料层透气性差,影响烧结矿产量和质量。为了降低配加杂料的不利影响,承钢借助烧结杯试验确定了合适的杂料配比并应用于工业生产,同时现场采取了一系列有效措施改善料层透气性,效果很好。

铜铅分离炉——吹炼炉处理含铜杂料的工艺设计

介绍了铜铅分离炉-吹炼炉处理含铜杂料,生产粗铜和粗铅的工艺设计。通过对含铜杂料的成分分析及几种处理工艺的比较,说明本设计工艺适宜处理ISP系统产出的含铜杂料,各项技术经济指标先进。

高锌铅杂料与高效粘结剂在铅冶金中的应用

为了探索高锌铅杂料与粘结剂G对铅冶金的影响与作用，在鼓风烧结的实验中，作了改变氧化锌浸出渣、高锌铅精矿、高效粘结剂G加入量变化的对比实验，实验表明当三者的量分别由5％～10％、0％、0％增加到20％～30％、9％～10％、1．5％～2．9％时，烧结主要技术指标得到明显提高；如料层高度、透气性、结块率、烧结机利用系数指标分别提高12．5％、59．17％、82．24％、12．09％。在不增加设备与人力的条件下，拓宽了原料的适用性，综合回收了高锌铅杂料中的铅、锌、银。粗铅产能大幅度提高，经济效益显著。

凌(源)钢烧结配加混合杂料的生产实践

论证了凌钢烧结配加混合杂料的生产实践，探讨了其对烧结矿质量的影响。

生活垃圾焚烧发电厂废杂料在轻集料混凝土小型空心砌块产品生产中的应用技术研究

研究了土左旗兵州亥区境内生活垃圾发电厂废杂料的材料属性,将其作为替代性骨料,推广应用于混凝土工程施工及混凝土制品的生产领域,并详细介绍了具体的应用情况。

“三连炉”联合处理铅杂料稳定生产工艺实践研究

面对当前铅冶炼原料竞争严峻,加工费低,炼铅亏损的局面,本次研究在原有的冶炼工艺基础上,通过大量加入铅杂料,将富氧底吹炉入炉粒料含铅品位由35%~38%,降低到28%~32%,进一步调整工艺参数和操作方法,利用富氧底吹炉熔炼、侧吹还原炉熔炼、烟化炉熔炉"三炉"联合处理铅杂料,三炉均生产稳定。铅杂料富含有价金属价值高且采购不计价,与冶炼铅精矿相比,具有吨铅金属量采购价差大,效益好的优势。此次研究不仅解决了底吹炉氧化熔炼反应不充分残硫高、侧吹还原炉炉缸和工艺故障多的问题,过程指标较好,烟尘率较低,烟化炉100%平衡还原炉炉渣,而且为铅冶炼原料拓宽了原料渠道,降低了采购成本,提升企业的经济效益和市场原料采购竞争力,具有安全、环保、经济的效果。

膜杂捆料多级破碎机设计与试验

针对棉田机收膜杂捆料中膜-土-秆分布不均、相互裹绕且体积过大,无法直接进行有效破碎的问题,通过分析膜杂捆料的破碎过程,确定了一种先破捆、再破碎的破碎方案,并设计了一种包含均匀喂料装置、直刀破捆装置、Y型甩刀破碎装置的膜杂捆料多级破碎机。以破碎刀辊转速、喂入速度、定刀数量作为主要影响因素,以残膜破碎合格率作为评价指标,进行三因素三水平试验,确定优化参数指标为试验在破碎刀辊转速1 125 r/min;喂入速度为0.012 m/s;定刀数量1个的因素水平下,此时膜杂捆料破碎合格率达到75.15%,满足后续加工工艺要求。该装置的研究对残膜资源化利用关键技术问题具有重要意义和应用价值。

含铁杂料在烧结生产中的应用

文章对首钢长钢公司使用回收含铁杂料的情况进行分析总结。该公司在保证烧结矿产量、质量的前提下,对企业内部含铁杂料进行循环再利用,起到节能降耗、降低生产成本、改善环境的作用。

中天钢铁料场垫底杂料回收利用的生产实践

中天钢铁特钢烧结厂180料场和550料场混匀料,在取消造堆后场地堆放有大量混合料和钢渣作为垫底杂料,成为了呆滞物资。将混合杂料用作烧结原料持续利用,可降低烧结配矿成本,同时也可优化物料场地,为公司技改项目提供便利。本文对垫底的混合杂料进行研究、分析,制定方案,通过制造创新铲车筛料装备进行一次粗筛、过滤改进进行二次中筛、筛分设备改造进行三次细筛以及配料系统设备改造、工艺优化等一系列方案,最终对全部混合杂料进行了回收稳定配用,实现了场地优化再利用以及降低配矿成本为公司降本增效的双重目的。

含锌杂料球团金属化烧结实验研究

为了研究钢铁企业含锌杂料的高效利用新技术,以3种含锌粉尘和1种硫酸渣为对象,开展球团金属化烧结新工艺研究。结果表明:在内配无烟煤,生球水分18%,造球时间13min的条件下造球,在总C/Fe(质量比)为0.5、外配还原剂烟煤(内外还原剂C含量分加比例为50:50)、料层高度400mm和风速0.4m/s的条件下鼓风烧结,得到成品率为85.62%、利用系数为0.471t/(m2·h)、转鼓强度为81.31%及固体燃耗为309.67kg/t的良好指标。金属化烧结矿全铁质量分数为60.53%,金属化率为45.23%,Zn的质量分数为0.18%,锌脱除率为92.78%,烟气冷凝后得到的粉尘经过进一步提纯后可作为锌冶炼的原料。

ISP工艺处理高杂氧化物料的研究

文章通过工业试验,对ISP工艺中的密闭鼓风炉入炉物料加入了高杂颗粒氧化物进行了研究。通过进行风压试验,入炉粒径分布试验,调节现场生产状态,得出了最优的生产工艺参数,研究表明ISP工艺展示出了良好的原料适应性,通过控制入炉物料粒径分布在40~120mm,提高风压2kPa,即可处理高杂氧化物料。有利于减少工厂的生产成本,提高原料适应性。

SiO_2/TiO_2/聚酰亚胺复合杂化环氧树脂基碳纤维浆料的制备与表征

采用溶胶凝胶技术,在合成的聚酰胺酸(PAA)中对纳米SiO2/TiO2前驱体进行原位改性,添加硅烷偶联剂(WD-50)和适当的表面活性剂,利用超声空化及复配技术制备了碳纤维用环氧树脂基-SiO2·TiO2复合杂化聚酰亚胺增强浆料。采用FTIR、DSC、粒径分析仪、力学测试、STM等手段对制备的PAA-SiO2-TiO2复合改性增强浆料的性能及其在碳纤维上浆膜铺展的显微形貌进行了分析。结果表明,SiO2·TiO2以纳米粒度分布于浆膜中,上浆后碳纤维轴向表面有一层纳米级粒状突起,表面较为粗糙,碳纤维的界面性能得到了改善。力学实验表明,杂化浆料处理后碳纤维的抗拉强度及层间剪切强度显著提高。

聚酰亚胺复合杂化环氧树脂基增强浆料的制备与性能研究

采用溶胶-凝胶技术,在合成的聚酰胺酸(PAA)中对纳米SiO2/TiO2前驱体进行原位改性,添加硅烷偶联剂(WD-50),利用超声空化及复配技术制备了环氧树脂基-SiO2.TiO2复合杂化聚酰亚胺增强浆料,并采用FTIR、DSC、粒径分析仪、力学测试、STM等手段对所制备增强浆料的性能及其在碳纤维上浆膜铺展的显微形貌进行了分析.结果表明:SiO2.TiO2以纳米粒度分布于浆膜中;上浆后碳纤维轴向界面有一层纳米级粒状突起,表面较为粗糙,改善了碳纤维的界面性能,杂化浆料处理后碳纤维的抗拉强度及层间剪切强度显著提高.

ISP烧结机原料多元化低成本清洁生产技术开发与应用

韶关冶炼厂采用铅锌密闭鼓风炉法(ISP),清洁生产与烧结原料多元化利于企业发展的高效低耗,也是工业可持续发展的必由之路。做好配料、配料多元化、配入低成本原料,降低生产成本。工艺开发与完善、废物再生利用,减少三废排放及污染。遵循该原则,烧结车间从源头开始,配入杂料、硫酸锌渣、粉状氧化锌等难处理废物,及铅锌混合矿难处理矿,加强工艺控制及开发尾气处理技术,实现了一系列工艺环节的研究与开发。

宣钢烧结生产中的杂料利用

宣钢在实施低成本战略中,通过合理的工艺改进,对废旧杂料进行回收、混匀,进入烧结配料再利用,不仅降低了烧结固体燃耗,使烧结矿成本大幅度降低,而且改善了企业现场环境,取得明显的经济效益和社会效益。

宝钢湛江炼铁杂副料的回收利用

对宝钢湛江炼铁杂副料的回收利用进行了阐述。从杂副料均质化角度出发,结合宝钢湛江炼铁的混匀矿生产实绩,分析了杂副料均质化对混匀矿质量的影响。在大量使用物化性能波动大、质量差的杂副原料的情况下,通过均质化方法堆积后,第13、14号堆混匀矿质量非常好,混匀矿中的σ_(TFe)的平均波动值从均质化前的1.19%下降到0.4%,σ_(SiO_2)的平均波动值也从以前的0.237%左右下降到现在的0.15%。

新型杂化浆料的合成及其对碳纤维/异构聚酰亚胺复合材料性能的影响

通过合成新型改性剂——(γ-苯乙炔亚胺基)丙基三乙氧基硅烷(PEIPTES)实现对SiO2前驱体的原位改性,制备新型异构聚酰亚胺/SiO2杂化浆料,利用元素分析、FT-IR、热重分析等对PEIPTES的结构和性能以及新型杂化浆料的结构进行表征与分析。结果表明,杂化浆料中有机相与无机相之间形成化学键。利用该杂化浆料对碳纤维表面进行改性。AFM分析表明,改性后碳纤维表面覆盖一层有纳米级颗粒状突起的物质,增加表面粗糙度,有利于改善复合材料界面性能。复合材料力学性能研究表明,杂化浆料可提高碳纤维/异构聚酰亚胺复合材料的层间剪切强度,当SiO2含量为5wt%时层间剪切强度达到最大值,此时冲击性能和界面耐热性能均有显著提高。

利用廉价原料降低烧结生产成本

褐铁矿和针铁矿是廉价的铁矿石，而钢渣、硫酸渣、瓦斯灰等又是来源丰富的含铁杂料，利用这些资源不仅可以降低烧结生产成本，还能净化环境。但这些铁料都会给生产带来一些不利影响，因此必须科学地使用，才能不影响产品的产量和质量介绍了国内外一些烧结厂家，利用这些铁料时,开发出的新工艺和积累的经验。