防气杆式抽油泵的研制与应用

针对深井、高油气比油藏,常规管式泵抽油存在气体影响大、泵效低、作业工作量大等问题,研制了一种环形阀式防气杆式抽油泵。讨论了环形阀式防气杆式抽油泵的结构和工作原理、密封材料对环形阀工作寿命的影响、泵的选井条件、适应范围、注意事项以及现场应用情况等。在室内对不同沉没度、不同油气比下泵的容积效率进行了模拟测试:当油气比在300m3/t以内时,泵的容积效率可达60%以上;油气比在1500m3/t时,泵仍不会出现气锁。现场应用表明,在油气比为250m3/t左右时,可提高泵效10个百分点,同时还能减少作业工作量。

注蒸汽式稠油开采用特种杆式抽油泵

为满足注蒸汽热力开采稠油的需要,研制了注蒸汽式稠油开采用特种杆式抽油泵。该泵主要由外管总成和置于外管总成内的特种杆式抽油泵组成。特种杆式抽油泵设计有顶部限位装置,与外管总成配合,可以起到下泵预警作用,操作方便,安全可靠。外管总成下部设计有可以靠外力或注汽压力打开的底阀,当外力解除后,该底阀可以在油层压力和复位弹簧力的作用下关闭。该泵在现场9井次的应用中,单井平均生产54 d,平均日产油4.7 t。应用结果表明:该泵的各项技术指标均达到了设计要求,可以应用于注蒸汽热采稠油油井的采油作业,不但提高了采油时效,还降低了采油成本,具有良好的经济效益和社会效益。

杆式抽油泵结构改进与应用

针对杆式抽油泵在长庆油田推广使用过程中暴露出的问题,从抽油泵结构、工艺和技术标准等方面进行改进和完善:①设计了双坐封、下扶正结构的顶部固定杆式抽油泵;②提高阀杆材质等级,并在阀杆表面进行镀铬处理;③增大进油阀罩环形面的有效宽度,同时在进油阀罩与进油阀座接触的密封面处加装紫铜垫圈;④在阀杆两端螺纹处加装锁紧螺母,并在阀杆组装时对阀杆螺纹处加涂螺纹密封胶;⑤制定杆式抽油泵定型技术规范,统一泵的结构和关键连接尺寸。改进后的抽油泵使用量已超过3 000台,提高了油田采收率。

杆式抽油井油管受力和振动分析

通过分析杆式抽油井油管的受力，认为下冲程时液柱对油管下端的作用力不仅包括油管和抽油杆之间环形空间内的液体重量，还包括抽油杆所占空间的液体重量，且抽油杆相对于液柱向下运动的摩擦力也将通过液柱作用在油管下端。在杆式抽油井抽油过程中，动载荷是引起油管自由振动的原因。用振动方程求出的大庆采油六厂喇－2111井的油管自由振动频率与实际测得的自由振动频率相吻合。

超长冲程杆式抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在深井举升过程中存在系统效率低、泵效低、漏失量大和气体严重影响泵的充满程度等问题,研制了超长冲程杆式抽油泵。该抽油泵采用长柱塞对长泵筒的组合方式,最小密封段达到1.2 m,实现了12 m超长冲程抽油;采用软、硬相结合的密封方式和六爪锁紧装置,提高了抽油泵的密封性和锚定的可靠性。3口井的现场应用表明,该抽油泵应用效果良好,实施成功率100%,与常规抽油泵相比,提高泵效均在12%以上。

杆式抽油泵在大港油田南部油区的应用

针对大港油田南部油区油井动液面下降 ,下泵深度逐年加大 ,采用管式泵采油泵效低 ,修井工作量大等突出问题 ,从 2 0 0 0年开始 ,在南部油区推广应用杆式抽油泵。 4 3口井的推广应用效果表明 ,增产井 2 1口 ,日增油 39 89t ,累计增油 2 174 6t,泵效提高的井有 2 5口 ,平均单井提高泵效 6 9% ;抽油泵工况改善的井有 2 2口。推广应用杆式抽油泵应注意科学选井 ;注意配套技术的应用 ;对稠油和载荷大的井应加大泵的支承力度 ;对出砂严重的井可考虑采用动筒式底部固定杆式泵 ;在条件许可情况下 ,应选用H级高强度抽油杆。

20-106RHBC型杆式抽油泵的开发设计

随着地下石油的不断开采,地下含油量不断减少,各个采油厂对小型号抽油泵的需求也不断增加。20-106RHBC型杆式抽油泵是整个抽油系统中的主要设备之一,特别适合于产油量小、含沙量低的油田。

小泵径杆式抽油泵的研制与应用

针对油田小泵径管式抽油泵修井检泵作业需起出油管柱的问题,研制了一种长柱塞短泵筒结构的小泵径杆式抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒、双坐封结构、弧面结构的密封座环、双游动阀下置、碳化钛阀球和碳化钨阀座等技术方案,解决了小泵径杆式抽油泵的结构设计和可靠性问题。现场试验结果表明:小泵径杆式抽油泵一次性下泵坐封成功率100%,能满足低产液井使用要求,同时还可降低修井检泵作业劳动强度,减少修井占井时间对原油产量的影响,节约生产成本。该抽油泵解决了排量大与单井产液量低的矛盾,可适用于低渗透油田低产井原油的开采。

一种防喷杆式抽油泵

为解决起下油管过程中原油溢出井口的问题,设计了一种带有防喷装置的双卡杆式抽油泵。这种泵主要由阀杆、支撑总成、支承座主体、柱塞、泵筒、外管、筛管以及防喷装置等组成,它采用顶部机械+皮碗双密封杆式泵结构,提高了密封可靠性,同时在泵的底部增加了防喷装置,阻断油层与井口的连接通道,达到防止原油溢出井口的目的。现场应用表明,这种泵在井底压力不大于20 MPa时,可有效防止起下油管作业过程中溢油事故的发生。

杆式抽油泵防喷器打开条件量化分析

阐述了杆式抽油泵的结构原理及坐封过程。针对油井投产作业时,杆式泵坐封不到位、防喷器未开启的问题做了量化分析,并提出了采取向油管内注水的方式,有效地解决了此问题。可为定筒式顶部固定杆式抽油泵推广应用提供借鉴。

与杆式抽油泵配套的固体防蜡降凝器的开发和应用

针对油田深抽结蜡井采用杆式抽油泵和管式固体防蜡器存在的矛盾,设计开发了一种适用于深抽井与杆式抽油泵配套的杆式防蜡器,直接连接在抽油杆上,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存,值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。

延长杆式抽油泵检泵周期技术研究应用

通过对杆式抽油泵支撑座密封和固定方式的改进研究,发现改进型顶、底双固定杆式抽油泵的密封稳固性都有所提高,能够减少泵故障。另外,通过研究杆式抽油泵配套衬里油管、防磨蚀抽油杆等保护油管的防偏磨技术,能够有效降低磨损影响,也为实现杆式抽油泵不动管柱作业,延长检泵周期提供有力的技术保障。

新型摆杆式游梁抽油机的性能分析

根据摆杆式游梁抽油机几何关系和运动特点,建立了运动学模型;提出了摆杆式游梁抽油机运动参数的求解方法,得出了运动规律曲线和动力特性曲线。实例计算结果表明,摆杆式抽油机运动、动力性能均优于偏置型游梁式抽油机,与之相比,最大净转矩峰值下降了26.97％,最小净转矩大于0,周期载荷因数更接近于1。

杆式防蜡降凝器在抽油机井的应用

针对油田深抽结蜡井在采用杆式抽油泵时和使用的泵上、泵下型固体防蜡降凝器存在的矛盾,设计了适用于深抽井防蜡的杆式防蜡器,该装置直接连接在抽油杆上,既有效发挥了固体防蜡技术的防蜡降凝效果,又充分体现了杆式泵的技术特点,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存。通过应用情况,阐述了该技术的高效、便捷、简化生产工艺、降低生产成本等一系列技术优势。该产品值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。

综合杆式抽油机控制器可降低原油生产成本

使用杆式抽油机控制器可以减少泵输时间和减轻液面撞击 ,在保持总产量不变的同时 ,可以节约动力成本。

CYJB8—3—26HB六连杆摆杆式游梁抽油机

采用六连杆摆杆式结构型式 ,研制成CYJB8— 3— 2 6HB六连杆摆杆式游梁抽油机。这种抽油机的悬点载荷 80kN ;冲程 3、 2 5、 2 1m ;冲次 5、 6、 7min- 1;减速器扭矩 2 6kN·m ;电动机功率 16kW。设计时整机采用六连杆摆杆式结构型式及摆杆平衡和曲柄平衡复合平衡方式 ,从而改变了整机工作时的受力状态 ;降低了峰值扭矩 ,减小了减速器扭矩最大峰值。经测试 ,六连杆摆杆式游梁抽油机的示功图面积比常规抽油机的小 ,节能 30 %以上 ;悬点速度和加速度均降低 ,整机运转平稳 。

杆式抽油泵在煤层气井中的应用

杆式抽油泵是整个抽油系统中的主要设备之一,特别适合于产水量小的煤层气井。本文主要比较杆式泵与管式泵的不同,对杆式泵的应用场景与范围进行梳理,以达到煤层气生产现场降本增效的目的。

抽油机智能节电器研制及应用

油田所用的杆式抽油机在上行时处于有功工作状态,下行时产生“反电势”,在油井开关箱内采用“制动电阻”将“反电势”白白地消耗掉,浪费了大量的电能。抽油机智能节电器就是利用储能单元(电子电容)来吸收反电势,上行时适时释放给电机做功,大幅度节省电能。2004年在河南油田应用后平均节电达35%以上。

杆式泵采油配套技术的应用

针对杆式泵应用过程中出现的问题 ,在杆式泵抽油系统优化设计等六个方面进行了研究和改进 ,提高了适用性和整体应用水平 ,取得了良好的应用效果 ,展现了良好应用前景。

现场工况下抽油机机架静力学测试及强度分析

采用半桥的应变测试方法,对油田示范区内经过优化后的不同类型抽油机机架进行了应力测试和分析。结果表明,变径轮式抽油机支架应力最大,前、后肢应力差较大;双驴头式抽油机支架应力次之,前、后肢应力差较小;摆杆式抽油机支架受力较小,前后肢应力差值也不大;常规游梁式抽油机支架受力为最小,前、后肢应力差也较小。除变径轮抽油机的支架外,其他抽油机支架的强度储备系数较大。摆杆式抽油机轮槽磨损较严重。