可调自紧式镗杆支承

我厂在维修大马力柴油机时,常遇到因曲轴主轴颈与主轴瓦磨损而配合间隙超标的情况。在测量主轴颈尺寸时,虽有磨损但锥度、圆度均在0.025mm的标准范围之内,且没有拉伤和磨痕,粗糙度也合格。在这种情况下如果有合适的轴瓦,曲轴颈不需要修磨就可以继续使用,但所购的标准瓦与轴相配时。

自由-弹性支承杆损伤识别方法研究

基于弹性杆件的纵向振动理论,研究基桩简化模型的损伤识别方法。用弹簧代替损伤的自由-弹性支承杆的损伤材料,通过分析位移导纳,建立损伤截面的刚度、损伤位置和杆件固有频率之间的函数关系,利用不同的损伤模态频率实现对自由-弹性支承杆的损伤进行定位和损伤程度的判断。数值模拟给出了很好的损伤识别结果。

具有转动弹性支承杆的热弹性过屈曲分析

基于轴线可伸长杆的几何非线性理论,建立了两端为转动方向弹性约束杆的热屈曲控制方程.该问题是包含杆轴线弧长在内的多未知函数的强非线性两点边值问题,无法求其解析解.本文采用打靶法得到了该问题的数值解,给出了具有不同长细比?不同弹性支承系数杆的热过屈曲平衡路径和平衡构形.

两端弹性支承夹紧杆的后屈曲分析

本文主要讨论两端弹性支承夹紧杆的后屈曲行为与支承刚度的依赖关系.研究表明:存在一个由杆的长度以及抗弯刚度决定的支承刚度的阈值,当支承刚度不超过该阈值时,屈曲荷载是简单的,随着支承刚度的增加而增加,且除了从零开始的一个很小的基础刚度范围外,所有分岔点以及由此产生的后屈曲平衡路径皆是不稳定的;而当支承刚度超过该阈值时,杆的屈曲荷载与两端刚性支承夹紧杆的相同,相应的分岔点及由此产生的后屈曲平衡路径皆是稳定的.于是,在支承刚度阈值以下的太范围内,杆的屈曲荷载对缺陷将是敏感的.

支承杆锻造成形过程仿真分析

在分析支承杆锻造成形工艺的基础上,运用SOLIDWORKS软件构造毛坯、模具三维模型,并用DEFORM-3D软件对支承杆锻造成形过程中锻件的温度场、接触应力分布进行仿真分析,基于模拟结果,提出了模具设计的改进措施.

滑模工具式支承杆的计算方法及工程应用

讨论滑模普通工具式支承杆、单一中间支点工具式支承杆和中间两支点工具式支承杆的最大脱空长度计算及相应的稳定计算方法。理论分析和工程算例表明,本方法物理意义明确、计算简单,所得结论符合一般规律,可作为工程设计和施工单位进行施工设计的参考。

液压滑模施工混凝土对支承杆嵌固作用的试验研究

本文通过模拟滑模施工支承杆实际受力状态的试验研究以及对以往资料的分析,揭示了混凝土的早期强度与支承杆极限承载力之间的关系,提出了模板下口以下支承杆受力失稳条件和由此而控制的滑升速度计算方法。

高层建筑滑模施工“滑一浇一”工艺中支承杆承载能力的再研究

1 “滑一浇一”工艺的特性“滑一浇一”工艺的特点,是当墙体用滑模浇筑至楼板底标高处时,停止浇筑并找平模板内的混凝土,待墙体最上层混凝土达到一定强度后,滑模开始滑空,直滑升到内模板下口至楼面结构面标高,以便浇筑楼板,该过程称为滑模的滑空过程。滑空后操作平台所处的状态称为滑空状态。滑空过程结束后,吊去操作平台的活动部份,组装楼板模板。

滑模施工支承杆失稳事故的分析和处理

某３１层商住楼标准层建筑面积５８４ｍ２，总建筑面积１７９８７ｍ２，全现浇剪力墙结构，采用“滑一浇一”工艺施工。当滑升至第９层楼面以上约５００ｍｍ处，在横轴１／ｖ～Χ轴之间，纵轴轴的５、６、７号３２５支承杆突然失稳，虽及时采取支承杆加固措施，但仍未奏效...

筒仓滑模施工中支承杆加固

筒仓滑模施工中支承杆加固顾荣华徐州发电厂灰库平台板厚１ｍ，采用模板整体滑空技术施工，支承杆脱空长度３．０ｍ，施工时使用φ１０加固钢筋与结构钢筋焊接成钢筋格构柱来加固支承杆，整体稳定，材料用量小。孔洞内支承杆采用混凝土与砖两种材料加固，既保证了支承杆的...

滑模支承杆回收技术

随着滑模施工工艺的普及,作为滑模施工所使用的φ25支承杆的需要量也越来越大。通常按建筑面积使用量为5—6kg/m^2。这些为数可观的φ25支承杆是作为工具使用的,一旦浇捣于混凝土中,待滑模施工结束时,就不再发挥作用了。因此,如何回收、利用这些宝贵的钢材,为企业节约施工费用,提高经济效益,为国家创造更多财富作贡献,具有相当的实用价值。

滑模支承杆回收技术

随着建筑业的发展,滑模施工技术的应用范围越来越广泛,滑模工艺技术亦有不少的创新和发展,某些工艺技术在实践中日趋成熟,近10多年来,施工部门广泛运用GYD-35型滚珠式千斤顶作滑模施工的爬升千斤顶,该千斤顶与φ25园钢支承杆配套使用。为实现施工用支承杆的回收。达到工具式支承杆的目的。笔者多年来不断摸索、改进支承杆回收工艺技术,使支承杆的回收率从原来的80％提高至1997年底达92％,现将具体的设计和操作技术介绍如下:

PH-LR 1250型挤压机针支承连接杆组件国产化

江铜集团铜材有限公司管棒分厂使用的PH-LR1250型铜管棒挤压机,经过近10年的使用,其本体上的关键部件针支承连接杆组件出现严重锈蚀,造成冷却系统泄漏,使穿孔针冷却效果变差、易变形断裂,严重影响生产,急需国产化替代。经过组织攻关,达到了预期效果。

新型平面闸门门槽埋件支承装置及安装方法

针对传统平面门槽在二期混凝土浇筑时产生的问题提出了一种新的平面闸门门槽埋件支承装置及门槽埋件安装方法。在此埋件支承装置的辅助下配合发明的门槽埋件安装方法,可保证门槽安装精度的同时通过一次性混凝土浇筑即可满足水工要求,有利于施工进度的加快。

排气筒滑模施工穿越洞口应对措施分析

排气筒滑模施工至洞口处,支承杆与混凝土脱空失去握裹力,滑模平台呈现局部空滑状态。为防止滑模平台出现失稳,需采取措施对洞口处支承杆进行加固。文中分析了排气筒滑模至洞口处支承杆承载力验算及稳定性加固措施,并对穿越洞口后的滑模平台进行水平及垂直度纠偏。

铝水自动化浇铸设备研制

针对高温(800~900℃)铝水在浇铸过程所出现的劳动强度大、生产效率低、安全风险高等问题,提出了一种对铝水自动化浇铸的方案。该方案采用步进电机驱动、滚珠丝杆传动和光杆支承的机械传动方式,基于电气控制原理、光电传感技术和PLC模块实现对各运动自由度的顺序动作控制。设计了一种下进下出的新型铝水包结构,解决了传统铝水包在浇铸过程中支点随倾斜角度变化的技术难题。此外建立了交互式操作界面,可实现在线编辑、监测、反馈设备的各项状态数据,通过上述方案最终完成首套样机的试制。样机经72h不间断的试运行生产,设备工作性能趋于稳定,各项技术参数指标与设计值相符。