光杆断后应急联锁装置的研制与应用

光杆是抽油设备的关键部位,它主要有承受井下载荷及密封井口的作用。由于光杆质量及各种工作因素的影响,断脱现象时有发生。光杆断脱后因井口无控制,造成井内及计量站的油气大面积泄漏,如果不及时发现,电动机因上下行程负荷差距过大造成电机过热而烧坏。当油气大面积泄漏时盘管炉仍在燃烧,不能及时熄火,会发生着火爆炸的危害。给原油生产和现场安全环保管理工作带来诸多困难。针对以上问题,研制光杆断后应急联锁装置,在井口安装防喷器来避免因光杆断脱造成的油气泄漏,加装燃气电磁阀及激光对射光电开关联动电路,在光杆断后进行联锁反应,使电动机停机、供气燃气电磁阀关闭。保护了电机避免了着火爆炸事故的发生。

绥靖油田抽油杆杆断规律研究及应用效果评价

绥靖油田2000年投入规模开发,随着开发时间延长,抽油杆故障逐年上升。不仅影响检泵周期的延长,还严重影响原油的产量,增加维护费用,提高了开采成本。通过对绥靖油田历年抽油杆断脱情况进行统计、分析,总结抽油杆杆断规律,并应用到实际生产中指导抽油杆故障治理,以达到降低油井杆柱故障、节约生产成本的目的。

光杆断脱井口自动防喷装置

光杆断脱井口自动防喷装置主要由防喷盒本体、密封装置、检查窗和触发装置四部分组成。装置的工作原理为:油井正常生产时光杆做上下往复运动,依靠防喷盒内盘根密封油水,同时触发装置上的滚轮在光杆表面滚动。内层套管下部安装的触发机构通过滚轮在光杆上的滚动来判断是否断脱;外层套管固定的密封档板在未触发时始终卡在触发机构顶部凹槽内,一旦光杆断脱并脱离井口,触发机构立即向管柱中心转动,密封档板被释放并在弹簧弹力和井喷冲击力作用下迅速封住井喷通道。新型光杆断脱井口自动防喷装置防喷效果良好,能够避免井喷事故的发生以及由此造成的环境污染。

抽油杆防断脱工具心杆断脱原因分析及改进

对抽油杆防断脱工具心杆的受力分析计算表明 ,心杆端部螺纹与退刀槽连接处 ,受双向变应力作用 ,是拉压应力和剪切应力双重应力集中点 ,为疲劳断裂的危险截面。为此 ,对防断脱工具心杆提出两点改进方案 :①改进工具结构 ,在不增加工具外径的前提下 ,增加心杆直径 ,提高工具抗拉强度 ;②使工具心杆受压时剪切应力受力点和拉压应力集中点分开 ,提高抗疲劳强度。 2 0 0多井次的现场应用表明 ,改进后的心杆断脱事故明显减少 ,取得显著社会经济效益。

K油田螺杆泵井杆断原因及措施

K油田抽油杆断裂的位置一般都在接箍附近处,说明抽油杆在热处理和锻造工艺上存在一定的质量问题。K油田螺杆泵依靠更换皮带轮来调转速,频繁更换皮带轮,并且进行"硬"启动,杆柱要承受定子、转子之间的静吸附力作用,会对抽油杆造成冲击载荷,这种瞬间的冲击载荷作用将缩短抽油杆的裂纹萌生期,加速抽油杆的疲劳破坏。对螺杆泵进行合理配套,制定科学的螺杆泵井管理模式和维护制度,可有效控制螺杆泵井杆断的发生,提高螺杆泵井的检泵周期。

某厂某批次抽油杆杆断分析

某采油厂使用的某批次抽油杆在应用过程中出现大量杆断现象,通过调查分析发现造成这种现象的主要原因是抽油杆强度低,工艺不完善等。采用高强度的HY级抽油杆,其抗拉强度为966～1 195 MPa,基本能满足现有的生产需求;放弃原来的35CrmoA成分,采用脆性和柔韧性更合理的30CrmoA;购置超音频淬火机床,对产品强度进行升级,增加杆头磁粉探伤、杆体漏磁探伤和抛丸强化处理工序,以提高抽油杆的检测手段。

抽油杆断脱原因分析及预防措施

抽油杆断脱使油井不能正常生产,影响油井产量。本文从抽油杆的断脱原因及预防措施进行了分析与讨论,并得出结论。对今后油井的正常生产具有一定意义。

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。

螺杆泵井杆断原因分析及预防

在螺杆泵采油系统中,抽油杆柱承受拉、压及扭力等循环载荷的作用,抽油杆的故障形式为疲劳断裂或脱扣。抽油杆的断脱事故会严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量,增加维护费用,提高采油成本。本文通过对螺杆泵抽油杆的加工工艺、泵型、转数与杆径匹配等方面做了综合分析,从中寻找出导致杆断的主要原因,并提出预防措施。

油井杆断躺井预防对策

大港油田南部油田某油区现已进入特高含水开发后期,油井躺井频繁。油井杆断躺井的原因是多方面的,因此针对不同躺井原因制定合理对策,对冲次进行精细调整,减缓躺井几率;对于管柱腐蚀结垢,制定合理加药制度;对于管柱结构,充分采取优化设计,提高抽油机效率,减少躺井情况发生,保障油田稳定开发。

控制抽油机井杆断率的措施研究

影响聚驱抽油机井作业的主要原因为抽油机井杆断,占聚驱抽油机井作业总井数的68.7%。从聚驱抽油机井的运行载荷、生产参数、回油压力、见聚浓度等方面深层分析抽油杆杆体断的主要原因,从问题出现的源头开始,提出防止抽油机井杆断的可行性建议及相应措施,降低抽油机井运行载荷,降低油井检泵率,最终实现节能降耗。

超低渗透油藏供液不足井杆断机理分析与防治——以中国石油长庆姬塬油田耿83区块为例

以抽油机井示功图为切入点,从生产实践和理论分析两个角度分析了超低渗油藏供液不足井示功图特征与抽油杆断频次的关系,为改善供液不足井杆断状况提供了一种技术思路。现场实践表明,调整供液沉没度对于降低杆断井次是有效的,且具有显著的经济效益,对于供液不足比较普遍的超低渗油藏有一定的推广价值。

检泵井油杆断脱原因分析与改进措施研究

本文从断、脱两方面对检泵井油杆断脱原因进行了分析,并提出了改进措施。

杆断原因分析及采取措施

针对近几年抽油机井杆断增多,造成原油产量紧张,我矿2009年在全矿对杆断井认真分析,广泛深入地开展了调查工作,降低抽油机井杆断增加,并采取措施。

杆断原因分析及采取措施

针对近几年抽油机井杆断增多,从而造成原油产量紧张的情况,我矿2009年对全矿杆断井进行了认真分析,并广泛深入地开展了调查工作,减少抽油机井杆断数量,并采取措施。

杆断脱导致检泵的分析及治理措施

随着油田开发进入高含水后期,油井井数不断增加,在作业费用逐年减少的情况下,为降低原油开采成本,深化作业成本控制,只有降低抽油机井检泵井次,才能从根本上降低作业成本,而在历年的检泵原因分类中,抽油杆断脱一直是检泵原因中的主导因素,故结合本队实际情况,因地制宜,降低油井检泵率,节约生产成本。

抽油机井杆断脱综合分析判断

判断抽油机杆断脱的方法包括实测示功图法、双憋压曲线分析法、电流对比分析法、产量对比分析法、油压对比分析法、现场停机观察驴头位置判断法、油杆转动法等,如果现场只运用单一的一种方法判断很多时候会出现偏差,因此需要通过对问题井的功图形状,以及各种参数、地面设备等的变化综合分析,来判别抽油机井杆断脱现象。

光杆断脱防喷器的研制

生产现场时常发生抽油井光杆断脱,光杆直接掉入井内,造成抽油设备及井场周围地面上的大面积污染的情况,为减少抽油井光杆断脱造成的环境污染,决定研制光杆断脱防喷器,来减少污染,降低治污费用。

抽油杆断原因综合分析及防治措施

近几年老油田抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题日益严重,使得抽油杆断井次不断增加,抽油杆柱断已成为影响油田正常生产的重要因素之一,本文就樊学区块抽油杆断情况的研究,对引起抽油杆断的主要类型和原因进行了分析,并为抽油杆断的预防措施提出几点建议。