杆杆型冲击拉伸试验装置一维试验原理有效性的论证

本文对杆杆型冲击拉伸试验装置建立了简化的含有多个轴向和环向的物理和几何间断面的空间轴对称线弹性动力学系统模型，用二维有限差分法和自编的ＢＢＩＤ－Ⅱ程序进行数值分析，并提出双虚边界法来计算物理间断面上的位移。用多种方法，特别是通过将包含内部界面的非均质变截面二维轴对称圆杆的泊松比退化为零，然后求得其差分数值解，再将此差分数值解与一维等效简化变截面非均质圆杆的解比较的方法，对有限差分方法和有限差分程序ＢＢＩＤ－Ⅱ进行了较充分的考核。数值分析成功地模拟了弹性应力波作用下的冲击拉伸试验过程。

周边切口短圆柱试件的杆杆型冲击拉伸试验系统的弹塑性有限元分析

基于一维试验原理提出了用带有周边切口的短金属圆柱试件进行平面应变型弹塑性动态断裂韧度的测试方法 ;对该复杂的动力学系统进行了轴对称的弹塑性有限元分析 ,并计算了动态围道 ^J积分 ;根据对试件功能转换关系的分析和Rice公式的物理意义 ,提出了用试件两端平均载荷 两端相对位移曲线 ( P Δ)推广Rice公式计算试件的远场J积分 ,由此得到的 P Δ曲线基本上消除了与裂纹运动无关的质心运动动能的影响 .论证了J积分作为裂端的表征参量 ,且当切口深度比大于 70 %时 ,Rice公式有较高的计算精度 .为平面应变型弹塑性动态断裂韧度的表征与测试提供了依据 .

杆杆型复合挤压时的变形流动和单位压力

本文运用上限法分别分析了早期稳定流动阶段及后期非稳定流动阶段的杆杆型轴对称复合挤压过程。在密栅云纹及网格试验的基础上,提出了上述两个阶段的运动学容许速度场,并由此导出变形总功率消耗及平均相对单位压力,同时确定了变形程度和摩擦对单位压力的影响。本文还分析了早期速度场与后期速度场之间的转换关系以及挤压过程中可能出现的三种变形模式。如果正挤变形程度与反挤变形程度相差很大,则可能出现单向流动。在正、反挤压变形程度相等时,正挤部分挤出长度则可能稍大于反挤部分挤出长度。实验表明,理论结果与实验结果相当一致。

气枪式杆杆型冲击拉伸实验装置的设计与试验研究

主要介绍了气枪式杆杆型冲击拉伸实验装置的特点和实验原理 ,基于一维应力波理论 ,通过计算分析及数据处理得到了Trip(Transformation inducedPlasticity)钢试样的实验结果及其相应动态拉伸性能曲线。

杆—杆型复合挤压时剩余坯料的中部开裂

在杆杆型复合挤压时,如果坯料原始高度不大或剩余高度较小,则可能在剩余坯料的中部出现开裂。本文利用上限法,通过建立带中部开裂缺陷的运动学容许速度场,并利用最小能量原理,确定了中部开裂的产生条件。变形程度增加,可以使得这种缺陷产生的临界相对余厚减小。实验表明,理论结果与实验结果相当一致。