稠油水平井杆柱优化设计

以新疆油田分公司采油一厂稠油水平井为研究对象,针对在生产过程中频频出现杆断脱及偏磨现象,进行了一系列的理论分析。在理论分析的基础上,采用半圆对接式光杆、防脱抽油杆、防脱加重抽油杆、防偏磨扶正装置、低摩阻防气式注采抽油泵等防偏磨防断脱设备、工具,有针对性地对稠油水平井的下泵完井杆柱进行优化,使稠油水平井的开采得以正常进行,解决了长期困扰稠油水平井开采的断脱、偏磨问题,延长了检泵周期,对采油一厂稠油水平井的开采具有很高的现场应用价值。

稠油掺稀液压反馈式抽稠泵杆柱设计优化

塔河油田为碳酸盐岩超深、超稠油油藏,因油稠配合掺稀生产,有杆泵举升主要以针对稠油掺稀设计的液压反馈式抽稠泵为主。对液压反馈式抽稠泵在掺稀井中的受力情况进行分析,并对各种载荷的构成因素进行敏感性评价,得出动液面及混合液黏度是影响载荷的最敏感因素。在受力分析的基础上,找出了目前杆柱设计方法存在的问题,并对杆柱断脱原因进行了分析。通过大量实测及计算数据对比,得出优化后杆柱受力计算误差更小、受力状况评价更加准确的结论,应用优化后的计算方法,计算出目前各种机杆泵组合情况下的最大抽深,用于指导生产管理。

油田水平井配套杆、柱优化与应用

油田水平井生产时,管柱运行轨迹为L型,生产中易发生杆、柱偏磨、断脱现象,严重制约了水平井的正常生产。结合新疆油田公司HW2001中深层稠油水平定向井井下工艺存在的问题,提出了防杆柱偏磨、防断脱技术优化方案。

碳纤维连续抽油杆在不同类型抽油机上的应用

碳纤维连续抽油杆相比与传统抽油杆技术具有革命性转变,具有强度高、密度小、耐磨耐腐蚀等特点,可以代替钢质抽油杆,达到降低举升能耗,延长检泵周期的目的。为挖掘碳纤维连续抽油杆节能降耗潜力,探索碳纤维连续抽油杆对不同抽油机的适应性,开展了不同类型抽油机的杆柱优化设计研究,并进行了现场试验和效果评价,为指导后期技术推广应用提供了技术支撑。

花土沟油田抽油机系统效率的影响因素及对策

花土沟油田抽油机井系统效率的影响因素主要包括地面设备、井筒条件、生产参数和管理等。调整抽油机平衡是提高花土沟油田抽油机系统效率的主要技术手段之一;进行优化设计,降低抽油杆的当量杆径,合理提高抽油杆的应力范围比,是提高花土沟油田抽油机系统效率的有效技术手段。花土沟油田应用上述应对措施后,系统效率由最初的16.82%提高到当前的21.10%,提高了4.28个百分点;而单井的能耗(输入功率)不断降低,由最初的2.95 kW下降为当前的2.18 kW,减少了0.77 kW,降幅为26.1%。2010年、2011年共计节约电费296.8万元。

双空心抽油杆稠油开采的技术应用

为了确保高含蜡、高黏度油井正常生产,采取了一系列措施但仍存在问题。为解决这些问题,提出应用同轴式双空心抽油杆内循环加热采油技术,并优化设计了双空心抽油杆及下部杆柱组合结构,保证杆柱的载荷强度,应用于深井泵,能够有效降低油井黏度和结蜡量,制定周期性循环水加热方式,减少油井热洗和加药次数,节约了生产成本,提高了生产效率,增加了生产效益。

碳纤维连续抽油杆及配套技术的研发与应用

为有效解决抽油机井抽油杆及油管偏磨问题比例增加、检泵周期缩短,导致举升工艺技术维护性作业成本居高不下的问题,攻关研究并试验应用了碳纤维连续抽油杆及配套技术。在碳纤维连续抽油杆加工制备工艺、配套技术、杆柱优化技术、专业化作业技术和行业标准五方面取得突破,初步形成了适用于大庆油田实际的碳纤维连续抽油杆及配套技术,现场应用240口井,平均日产液量增加6t、泵效增加6.5个百分点,交变载荷下降24.3%,平均节电率为22.45%,年节电量达357.1×10^(4)kW·h,有效延长了偏磨抽油机井的检泵周期,实现了抽油机井高效举升。