大港南部油田有杆泵井偏磨机理探讨及综合防治

大港南部油田部分油井抽油杆和油管偏磨严重,造成抽油杆断脱、油管漏失及频繁作业,严重影响了油田的正常生产。通过对165口因杆管偏磨造成抽油杆断脱、油管漏失的井进行调查分析,结合抽油杆下行阻力理论计算,发现造成杆管偏磨的主要原因是高冲次、高含水、低沉没度导致抽油杆下行弯曲和井斜变化大。结合生产实际提出了抽油杆底部集中加重、中性点扶正、配套应用大流道泵减少抽油杆下行弯曲;底部减少加重、偏磨段连续扶正、上部延伸保护和井口旋转减少井斜偏磨;确定合理的生产参数减少杆柱共振等综合配套防治技术。现场应用表明,提出的方法可有效地改善大港南部油田偏磨现象。

提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用

针对机械采油井系统效率低、浪费能源这一问题 ,试验应用提高有杆泵井机械采油系统效率技术。在产液量不变的情况下 ,可提高油井系统效率 ,节能降耗 ,延长油井检泵周期。该技术的应用 ,提高了油井的机械采油系统效率 ,平均单井提高 10个百分点以上 ,单井年节约电费 1 5× 10 4 元以上 ,节能效果显著。

双河油田有杆泵井管杆偏磨的综合防治

根据双河油田部分油井油管和抽油杆易偏磨 ,造成管杆断脱、管柱漏失及频繁作业的生产实际 ,对管杆偏磨的原因进行了分析 ,认为造成管杆偏磨的因素主要有井身结构弯曲、油管螺旋弯曲、抽油杆螺旋弯曲以及工作参数不合理、产出液的高含水特性等。为此 ,结合生产实际提出了有效的防治措施 :(1)简化井下生产管柱 ;(2 )优化组合油管、抽油杆柱 ;(3)选择合适的井下工具 ;(4 )确定合理的生产参数。上述综合防治措施在现场应用 ,大大减缓了管杆偏磨 ,延长了油井检泵周期 。

有杆泵井偏磨腐蚀原因探析及防治

通过对胜利油田孤岛采油厂下馆陶单元抽油机井管杆偏磨腐蚀现状调查 ,分析造成管杆偏磨腐蚀的因素主要有井身结构、杆柱受交变载荷、产出液高含水及腐蚀介质等。为此 ,采取环空掺缓蚀剂、下镍磷镀油管及抽油杆、下塑胶抽油杆扶正器及下射流泵措施 ,取得了较好的效果 ,有效延长了抽油机井的检泵周期。

有杆泵井管杆磨蚀机理及应用研究

根据国内油田有杆泵井管杆偏磨腐蚀的现状 ,并以胜利油田偏磨井为例 ,指出了进一步开展管杆偏磨腐蚀(磨蚀 )机理研究的必要性。对目前国内外管杆偏磨腐蚀理论研究进展和应用研究防治现状做了概括述评 ,指出了存在的问题 。

有杆泵井最佳带产检泵时机研究与推广应用

通过对有杆泵井漏失后停产检泵和带产检泵的产油量和每吨油成本对比,研究了有杆泵井最佳检泵时机;建立了最佳检泵时机函数;利用计算机绘图,得到带产检泵和带产检冲的图版,正常日产量1～10 t的有杆泵井是图版的应用重点。2002年1～8月共实施带产检泵51井次,成功50井次,累计增油10 294 t,每吨原油成本26.68元,减缓自然递减率1.62％。产液单耗大幅度降低,平均产液单耗由16.9 kW·h/t降为7.1 kW·h/t。

提高有杆泵井机械采油系统效率的技术分析

随着石油含量的急剧下降,石油开采不得不开始依靠有杆泵机械采油系统。而这样的石油开采方式虽然较为简单,但是开采效率却较低,以至于影响了石油开采事业的发展。因此,本文对有杆泵井机械采油系统的能耗进行了分析,并对影响系统效率的因素进行了探讨。在此基础上,则从系统运行优化、系统节能改造、关键部件增设几个方面对提高有杆泵井机械采油系统效率的技术展开了分析,以便为关注这一话题的人们提供参考。

基于傅里叶描述子RBFNN有杆泵井故障诊断

在对有杆泵井进行故障诊断过程中,采用了具有很强轮廓形状识别能力的傅里叶描述子作为RBFNN(径向基函数神经网络)的输入向量特征提取,通过分析比较基于梯度下降法和遗传算法的RBF网络各自特点,提出了一种基于傅里叶描述子的分层循环学习RBFNN算法。通过对非线性函数逼近的仿真实验证明了所提算法是准确有效的,最后利用MATLAB神经网络工具箱,建立分层学习算法的网络模型实现对有杆泵井的故障诊断,通过仿真测试验证了所提出的故障诊断方法能够准确地判断出有杆泵井故障类型。

聚驱有杆泵井偏磨机理及预防措施研究

聚驱会给有杆泵举升带来一系列的问题,表现最突出的就是由于产出液中含有聚合物使得杆管偏磨现象更为严重。抽油机井杆管偏磨是指油井生产过程中,抽油杆柱与油管内壁之间产生摩擦而导致的杆管磨损失效现象。造成杆管偏磨的机理主要有:井眼弯曲,上顶力以及法向力等主要因素。本文对这几个影响因素进行了深入的分析,同时提出了相关的预防措施。

内衬HDPE耐磨防腐油管在有杆泵井中的应用

介绍内衬HDPE耐磨防腐油管的生产工艺及其性能参数,在设计安装过程中需要的注意事项及常见问题的处理方法。通过在国内外现场使用表明,相对于普通油管及其他常用耐磨特殊油管,安装内衬HDPE耐磨防腐油管的油井免修期大幅度提高。此外实践表明,旧的钢制油管衬入HDPE耐磨层后也可有效地使用。

安塞油田有杆泵井减载提效技术研究与应用

安塞油田属于典型的“低压、低孔、低渗”三低油田，全部采用有杆泵采油，其采油设计一直沿用传统方法，导致油井悬点载荷大、举升效率低、能耗高。通过分析抽油机悬点载荷认为，降低抽油泵径、抽油杆径和运行冲次能降低悬点载荷，进而降低抽油机机型，为此形成了供排协调优选抽油泵径、抽油杆柱质量最轻设计方法、采用低冲次数字化抽油机等技术，提出了以“降泵径、降杆径、降机型、提效率”为主要内容的低渗油田有杆泵采油设计新方法。研究结果表明，应用该方法降低了油井悬点载荷，提高了油井效率，降低了生产成本。

提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用初探

在不断降低石油含量的背景下,有杆泵井机械采油系统成为石油开采时依赖的方式之一,尽管此种方式比较简单,但开采效率并不高,导致石油开采事业受到一定的影响。本文在分析有杆泵井机械采油系统存在问题的基础上,探讨了能够提升有杆泵井机械采油系统效率的技术方法,旨在为石油开采实践工作提供参考。

有杆泵井管杆磨蚀机理及应用研究

油田在开发进入到中后期的时候,有杆泵井的磨蚀问题愈加严重,而管杆的偏磨直接影响了油田的开发质量,需要进行大面积的维修,也会造成大量管杆直接报废。本文从有杆泵井管杆磨蚀机理入手,分析其防治措施,并阐述了防偏磨新工艺在有杆泵井中的应用,希望本文的研究能对相关工作有所帮助。

乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。

水平有杆泵井过环空测试

随着水平开采井的不断增多，这类井的测试问题越来越急待解决。假若在水平井(TC)和水平井筒的建造过程中，采集地球物理信息的问题解决得十分成功的话，那么，在工作井测井方面，实际上就为确立液流剖面、寻找水淹层段和评价当前的原油饱和度，迈出了第一步。由已知的采用在国内外的TC井的地球物理测试实践中的工艺系统中，

油井管杆磨蚀规律的试验研究

研究不同油井环境对管杆磨蚀的影响规律,可以指导油田正确选择使用管杆材料。鉴于此,通过油井管杆磨蚀试验机,探讨了油井温度、径向载荷等因素对常用管杆材料磨蚀率的影响。试验结果认为:(1)随着温度的升高,管杆磨蚀率逐渐增大,而当腐蚀介质升高到一定温度时,管杆磨蚀率又有下降的趋势;(2)无论在什么温度条件下,非调质钢接箍与涂料油管组合使用的磨蚀率均小于20CrMo接箍与J55油管和20CrMo接箍与N80油管组合使用的磨蚀率;(3)管杆磨蚀率均随着径向载荷的增加而增大。

深斜井条件下三维杆柱力学研究及应用

随着深层油藏的开发和绿色油田的推进,深井、大斜度井、丛式井日益增多,复杂井眼条件下有杆泵井举升存在偏磨严重,检泵周期缩短的问题,杆管偏磨机理一直没有得到较好解决。考虑井眼轨迹、流体黏滞阻力以及扶正器的影响,建立了三维杆柱动力学模型,通过求解得到了三维侧向力的动态分布规律。计算结果表明,抽油杆中和点以下侧向力方向易发生周期性变化,解释了杆柱偏磨的原因;侧向力方向周期变化会引起的杆管碰撞,也是加剧中合点以下杆管偏磨的重要原因。定量分析了多个参数对侧向力的影响,为防偏磨生产参数设计提供了理论依据。

有杆泵偏磨机理及处理措施

对有杆泵井抽油杆和油管偏磨的造成的躺井进行分析,通过对偏磨机理的研究,针对不同的偏磨情况而采取不同的处理预防措施,特别是应用无油管采油技术可有效的减少偏磨现象,延长油井免修期,增加了经济效益。

抽油杆井口无损探伤装置的研制及应用

对于有杆泵采油井 ,抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的 ,解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题 ,从而淘汰缺陷超值杆。 315口井抽油杆的现场应用情况表明 ,该装置保证了下井抽油杆的质量 ,解决了人工挑选过程中存在的弊端 ,延长了抽油杆的免修期。