小套管油井杆管偏磨治理工艺技术

油井高含水开发阶段,抽油机井杆管偏磨严重影响油井正常生产,采用塑料内衬油管治理杆管偏磨取得良好效果,但塑料内衬管壁厚3.4~4.5m,减小了油管内径,限制了能够下入的抽油泵型号,对于小套管油井或进行过套管补贴的油井,限泵径情况更加严重,影响抽油机井采油工艺方案的实施。涂层油管的涂层壁厚约0.7mm,对油管内径影响较小,论文研究采用涂层油管治理偏磨的工艺技术,开展了室内试验,优选出激光熔覆油管,进行的现场应用取得良好效果。

含水与沉没度对杆管偏磨的影响研究

通过对抽油机井最小载荷随含水和沉没度变化规律及杆管摩擦磨损规律的实验研究,找出了含水、沉没度对杆管偏磨的影响规律。高含水抽油机井在低沉没度条件下运行时,抽油泵因严重供液不足而产生液击,会加剧抽油杆柱振动,降低抽油机悬点最小载荷,从而减少抽油杆柱的轴向分布力与杆管产生偏磨的临界轴向压力,加大了下冲程时抽油杆柱下部受压段的长度,容易造成抽油杆柱屈曲而导致杆管偏磨。高含水是导致杆管偏磨速度加快的主要原因。

聚合物驱抽油机井杆管偏磨

聚合物驱油井见聚合物后 ,检泵周期大大缩短 ,主要原因是杆管偏磨 ,致使抽油杆断脱和油管损坏 .以抽油杆在运动过程中的受力模型为基础 ,综合考虑在不同剪切速率下聚合物溶液表现出的不同流变性这一规律 ,计算了聚合物驱油井采出液的粘度 ,进而确定了抽油杆运动中所受的各项阻力 ,找出了杆管偏磨的原因 ,并提出了解决措施 .通过实际应用 ,检泵周期延长了一倍以上 .

抽油机井杆管偏磨成因分析及防治措施

随着油田开发的不断深入,在抽油机井维护性作业中,杆、管偏磨问题日益突出。以大庆萨南油田为例,萨南油田2004年1-9月份维护性作业施工961井次,因杆、管偏磨施工249井次,占维护性施工总数的25·9%。为此,文章从油井井深结构、采油工艺、生产参数等方面,结合萨南油田开发特点和生产实际情况,分析研究了杆管偏磨现象发生的原因,确定油井生产过程中造成偏磨的主要因素,并提出相应的治理及预防措施,以减少杆、管偏磨现象的发生,对该类油井实施有效的综合治理。

水驱抽油机井杆管偏磨原因的力学分析

建立了铅垂油井杆管偏磨临界轴向压力的计算公式。杆管偏磨的临界轴向压力只取决于抽油杆直径与轴向分布力 ;应用波动方程建立了抽油杆柱轴向分布力的模拟方法 ;建立了供液不足油井液击力的计算公式 ,改进了柱塞下行阻力的计算方法。系统分析了油井生产条件与生产参数对杆管偏磨的临界轴向压力与柱塞下行阻力的影响。分析结果表明 :( 1)含水与沉没度对杆管偏磨有显著影响 ,高含水油井在低沉没度下运行会明显降低杆管偏磨的临界轴向压力 ;( 2 )当油井供液不足时 ,柱塞下冲程时泵内将产生液击 ,并加大柱塞下行阻力 ;( 3 )抽汲参数增加不仅导致抽油杆柱振动加剧 ,降低了杆管偏磨的临界轴向压力 ,而且也加大了柱塞下行阻力。当抽油杆柱在上述一个或几个条件共同作用下达到偏磨临界条件时 。

注聚受益油井杆管偏磨机理及技术对策研究

注聚受益油井由于受聚合物的影响,易导致杆管偏磨,尤其是在大斜度井和小井眼侧钻井,油井杆管偏磨更为严重。通过分析聚合物对柱塞下行阻力、抽油泵凡尔进液阻力的影响程度,针对性提出了注聚受益油井杆管偏磨治理技术对策,并进行了现场试验应用。应用结果表明:形成的技术对策能够为有效缓解注聚受益油井杆管偏磨问题提供技术支撑。

鸭儿峡油田杆管偏磨机理分析与防治措施

随着采油深度的增加和原油含水率的提高,鸭儿峡油田的杆管偏磨问题表现得越来越严重,给油田正常生产带来了很大的影响。本文以鸭儿峡油田杆管偏磨现状为基础,深入分析了引起杆管偏磨的原因和影响因素,总结了适合鸭儿峡油田好的手段和借鉴方法,并提出了相应的建议。

抽油机井杆管偏磨可视化仿真方法研究

针对油田现场杆管偏磨严重且缺少偏磨可视化仿真系统的现状,设计了一套抽油机井杆管偏磨可视化仿真系统,实现了井眼轨迹、油管的静态可视化仿真以及抽油杆运动状态、杆管接触状态的动态可视化仿真。采用反求三次B样条曲线控制多边形顶点的方法对井眼轨迹曲线进行了重构;提出了等分衔接圆面法解决以任意三维井眼轨迹作为轴线的油管透明及半剖显示问题;采用实时偏磨点与井眼轨迹数据点相结合的方法,实现了抽油杆动态变形及杆管接触状态可视化仿真功能。通过华北油田现场实际验证,能够清晰地显示杆管偏磨的位置及状态,为抽油机井的杆管偏磨诊断及治理提供了依据。

浅谈抽油机杆管偏磨机理及其治理对策

随着开发的不断深入,油田已进入高含水开发后期,地下介质环境及井况日趋复杂,因杆管偏磨造成躺井的比率逐年增加,既缩短了油井免修期,又大大增加了单位的生产成本。本文以2007年以来采油203队油井生产状况,结合杆管偏磨机理、原因进行分析,并采取相应措施治理杆管偏磨油井,经过一年多的现场应用,取得了一定效果。

头台油田抽油井杆管偏磨原因分析及治理对策

抽油机井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅造成抽油杆的断裂,而且还会磨漏油管。头台油田2010年检泵井中杆断脱、管漏井占检泵井数比例分别为13.5%、31%,两项已经占检泵总井数的44.5%,而造成管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的防治措施,对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。

“混沌理论”与“蝴蝶效应”视角下的油井杆管偏磨

从"混沌理论"与"蝴蝶效应"视角探讨杆管偏磨的混沌分析与控制,识别杆管偏磨的混沌吸引子,抑制或消除杆管偏磨某些类型的混沌,稳定控制混沌吸引子中的不稳定周期态,消除多重混沌吸引子流域以达到新的动力学平衡,有效防止油井杆管偏磨。

抽油机杆管偏磨的危害及治理措施

抽油机采油生产过程中,由于抽油杆和油管之间产生偏磨,而影响到抽油机系统的安全平稳运行,降低了抽油机系统的效率。抽油机杆管偏磨增加了修井作业的工作量,增加油田生产成本,必须采取有效的技术措施,防止抽油机杆管偏磨现象的发生,不断提高抽油机系统的效率。

水驱高含水油井杆管偏磨原因的力学分析

建立了抽油机井杆管偏磨原因力学分析的力学模型。给出了铅垂油井杆管偏磨临界轴向压力的计算公式和抽油杆柱轴向分布力的模拟方法;建立了供液不足油井液击力的计算公式,改进了柱塞下行阻力的计算方法。系统分析了含水与沉没度对杆管偏磨临界轴向压力与柱塞下行阻力的影响。分析结果表明(1)高含水油井在低沉没度下运行会明显加剧抽油杆柱的轴向振动,降低杆管偏磨的临界轴向压力;(2)对于高含水低沉没度运行的油井,若油井供液不足并使柱塞下冲程泵内将产生液击,柱塞下行阻力会明显增加。因此,高含水油井在低沉没度下运行时,抽油杆柱轴向振动的加剧或液击都会严重恶化抽油杆柱的受力或直接导致杆管产生偏磨。

油井杆管偏磨原因分析及防治方法研究

本文介绍了油井杆管偏磨原因,同时提供多种有效防治方法,为油井稳产增产提供了保证。

酒东油田杆管偏磨研究及对策

酒东油田随着开发不断深入,出现了油井结蜡、腐蚀、供液不足等现象,井下杆柱受力情况复杂,导致了抽油杆和油管之间的偏磨现象严重,断脱井次增加。针对以上问题,文章从偏磨机理入手,就近几年偏磨井进行归类统计,分析杆管偏磨原因,在此基础上采取一定的防偏磨对策措施,以达到降低油井杆管断脱率、延长杆管使用寿命的目的。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

分析抽油机井杆管偏磨的主要原因及偏磨特点，采取“防、治相结合”的原则，并提出了相应的防治措施。结果表明，整筒抽油泵比衬套抽油泵在降低泵筒与柱塞配合间隙所产生的半干摩擦力方面要好，换整筒泵，相同并摩擦力下降129～238N，可减少杆柱的纵向弯曲载荷。

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。

螺杆泵杆管偏磨防治技术应用研究

针对国内外使用螺杆泵的数量逐年增加,出现的杆管偏磨日益严重。结合采油现场应用螺杆泵实例,现从八个方面分析螺杆泵井产生杆管偏磨的原因,并针对产生的原因制定了预防和改进的措施。

抽油井杆管偏磨分析与治理

对抽油井杆管偏磨原因进行了分析，提出开展防偏磨成型工艺研究及应用液力采油工艺技术等解决对策。

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田，偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨，加速了杆、管、泵的损坏，增加了检泵作业工作量和采油成本，影响了油田的开发。因此，为了维持油田的正常生产，提高经济效益，研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨，并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。