螺杆泵杆管磨损机理与防治技术分析

螺杆泵采油已经成为油田的重要举升方式,然而杆管磨损现象也日益严重,针对螺杆泵井杆管磨损的机械和腐蚀机理,提出了螺杆泵杆管磨损治理技术进行分析。

螺杆泵采油技术存在的问题及对策

分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。

采用差动式双泵技术解决定向井杆管偏磨问题

根据现有定向井举升工艺技术的发展状况,分析以往减缓油井杆管偏磨技术中存在的问题,提出了差动式双泵举升工艺技术。该技术能在放大生产压差保证油井稳产的同时,有效的减轻杆管磨损,减少作业次数,利于环保,具有较好的应用前景。

探讨采油机械中螺杆泵的技术应用

近年来,我国工业发展取得了长足进步,对能源的需求量也呈现逐年上升的趋势。我国石油开采效率也随着采油机械的技术升级得到大幅提升,其中螺杆泵技术被广泛应用于稠油开采和含砂原油的开采中,对我国石油开采的进步与发展作出了突出贡献。但是随着石油开采深度的增加以及开采难度的增加,采油机械中螺杆泵技术的应用也面临着磨损井问题和杆管磨损等问题。本文将基于采油机械中螺杆泵技术应用现状,探究提升螺杆泵的技术应用效果的策略和措施,为我国石油开采行业转型升级提供相应思路。

浅谈采油机械中螺杆泵的技术应用

螺杆泵技术是采油机械设备当中比较重要的一项技术,其能够解决传统石油资源开采技术能源损耗量大的问题,和常规的开采技术比较起来,螺杆泵采油技术显然能更好地提升采油效率,保证石油开采的综合性价比。但是经过长时间的使用以后可以发现,采油机械中螺杆泵技术仍然存在杆管磨损问题、磨损井问题,需要在充分了解采油机械中螺杆泵技术原理的基础上,采取措施对这些问题进行处理和解决,才能有效提升石油开采的效率和稳定性。

大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策

本文针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了杆、管磨损的主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的。在此基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果。

偏磨稀油井延长免修期技术研究与应用

稀油区块进入中后期开发以后,由于产量降低,泵挂逐年加深,油井由于偏磨所导致的断、卡、脱、漏现象日趋严重,为此,制定合理的防偏磨对策,科学设计应用抽油杆扶正器、抽油杆导向器、防偏磨内涂层油管柔性金属泵、泵上保护装置等技术,延长油井检泵周期,提高油井生产时率,实施后防偏磨效果显著。

Analysis of Drill Pipe＇s Effect on Casing

Frictional wear of inner walls of drill pipe and casing is produced by rotational advance of drill pipe in the casing due to the joint effect of drilling fluid, temperature and contact load during drilling, among which the main wear is on the drill string. With development of drilling technology, deep well, ultradeep well, high angle well, directional well, extended reach well and horizontal well are taking more and more proportion. Meanwhile, the problem of serious frictional wear between drill pipe and casing are becoming more significant due to long time of drilling, high probability of dogleg severity, high contact normal stress between drill pipe and casing etc. Tool sticking may also occur due to large frictional resistance. Therefore, higher requirements are made on the study of how to predict and prevent the wear of drill pipe and casing during drilling. The residual strength of the worn casing is also studied by analysis of the law of drill pipe＇s effect on the casing wear in this paper.

抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

抽油机井在生产过程中,井下的抽油杆和油管发生偏磨,致使抽油杆的杆断几率增加,作业检泵的频率也明显增多,严重影响采油井的正常生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了抽油杆与油管的偏磨是由于金属的腐蚀,机械的摩擦以及砂粒磨损共同作用形成的,提出了采油井井下杆管发生偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。