杉木浸渍与表面涂载阻燃特性研究

杉木是我国南方林区人工造林的主要树种,多用于室内家具和住宅中,具有用途广、生长快等特点,但杉木耐火性较低,遇高温或热辐射环境极易发生火灾。为降低火灾危险性,本文提出一种阻燃工艺方法制备阻燃杉木,将杉木浸入聚磷酸铵-硼砂复合浸渍液,并在表面涂载三聚氰胺达到阻燃效果。采用锥形量热仪、热重分析仪及点燃试验,研究改性杉木的吸药率、增重率、燃烧性能、热解及点燃特性,并探究其阻燃机理。与原木相比,阻燃处理杉木可有效降低杉木在燃烧时的热释放速率及总热释放,对延缓其在火灾中的燃烧行为有重要作用;总烟释放量、CO及CO_(2)产率均减小,提升了抑烟性能;800℃时,阻燃杉木热解后残炭率提升了160%,热稳定性提高,甲烷火炬能够迅速点燃原木且燃烧剧烈,燃烧90 s后表面失去了整体结构性,而阻燃杉木在90 s内未被点燃。

杉木间伐材阻燃处理工艺的研究

通过正交试验 ,分析了真空度、真空时间、浸注压力、浸注时间 4个因素对杉木间伐材吸药量、氧指数、抗弯强度的影响 ,并提出了较为理想的阻燃浸注处理工艺参数 ,可用于指导生产实践。