大型金属锻件增材制坯用模具设计

在大型金属锻件增材制坯过程中,其初始圆饼坯料采用在模具中闭式镦粗的方法来进行初步制备。该制备过程对模具有很高的要求。根据坯料吨位设计了两种模具。通过公式计算,对于80t YB65坯料,H13模具本体壁厚应大于246.6mm;整副模具包含了开合式模具本体、锁紧装置、凹槽、保温层、套筒等关键结构,以满足高质量坯料的成型需求。

关于小径材制材工艺的探讨

由于森林资源结构的变化,世界各国,特别是林业发达国家对小径材的开发利用非常重视。60年代初,美国、加拿大相继研制出用于小径材加工的主工艺设备,形成了削片—制材的工艺生产线。

实行业主供材制 做好三峡工程物资供应工作

长江三峡工程建设所耗用物资数量多，规格品种复杂，应采用什么样的物资供应管理模式是十分重要的。三峡工程采用业主供材制，物资供应工作由业主统一计划、组织、协调、控制和管理。为满足工程建设的物资需求，强化业主宏观调控能力，采取了计划配送制，由供货厂商牵头，以招标方式选择物资承运单位，组成供应运输联合体。工程开工以来，供应物资总值9．2亿元，人年均供物额3100万元。1995年仓储费节约1300万元，物资采购成本降低3600万元。

杉木积成材制造工艺研究

研究以杉木制材板皮为原料，采用梳解加工法制造杉木积成材的制板工艺。结果表明，密度为0．6g／cm^3，厚为16mm的杉木积成材，其较佳制造工艺为木束条含水率6％-9％，施胶量8％-9％，热压压力2．0MPa，热压温度160℃。热压时间10min。

超大型锻件的增材制坯及模锻成形

随着重大装备的不断发展,对大型锻件提出了更高的要求,不仅规格和截面越来越大,而且内在质量也不断提高,传统的大型锻件制造方式难以满足上述要求。2016年,中国提出了创新驱动发展战略,进一步强调高端,2018年中国中央经济工作会议将推动制造业高质量发展作为重中之重,中国碳达峰和碳中和的目标对装备制造业的绿色制造提出了更高要求。本文从分析超大型锻件传统制造方式存在的问题入手,制定了增材制坯及模锻成形的技术路线。通过制造技术的变革性创新和1600 MN液压机等特种装备的研制,推动制造业高质量发展,为实现碳达峰和碳中和的目标而做出贡献。

牙克石市木材制材行业发展概述

经过近60多年的采伐利用，内蒙古牙克石市优质天然林资源大幅度减少，制材工业的原料结构也因此发生了根本性的转变，人工速生材、小径级材、次生林木材将成为今后木材工业原料的主体。制材作为木制品行业生产的首要环节，较高的出材率对企业的发展及森林资源的可持续利用起着关键作用。

增材制坯固-固复合过程变形规律研究

采用有限元模拟增材制坯固-固复合过程,分析坯料温度、压下量、压下速率和压下道次对难变形区大小及成形力的影响规律。

对《营造法式》八等级用材制度的思考

文章对《营造法式》材分八等制度构成原因的一 种观点提出了一些疑问，并在此基础上提出了作 者的推想。

我国木材制材业发展探讨

本文就我国森林资源与木材供需矛盾问题， 从提高木材综合利用率和出材率入手，论述了我国制材工业现状和国外几种先进制材方式，阐述了改变我国制材工业落后现状的设想。

泡桐木材制材过程中几个技术问题的探讨

泡桐是亳州市四大经济支柱之一,约占林业资源的80%,多分布在十八里镇、魏岗镇、十河镇、赵桥乡、双沟镇、十九里镇等地,栽植历史1悠久。但是多年来一直以原木销售为主,未经深度加工,因而它的利用价值一直很低。近年来,我市抓住新时机,兴办了博林(中日合资)、张集、古城、五马、十河等泡桐木加工厂。

林场自主采伐制材及运输问题研究

桉树作为经济林木,有很高的利用价值,在经济社会发展中具有十分重要的地位。桉木从林地到工厂生产的过程中,需要先制材,然后运输到工厂,在制材和运输过程中存在一些问题,本文就当前国有林场桉树制材和运输中的一些问题进行了研究,以利于提高桉树利用率,增加经济效益。

小径级杉木六棱柱体的制材工艺

介绍小径级杉木六棱柱体制材方法特点,并与常规下锯法的出材率进行对比分析。结果表明:六棱柱体制材工艺,可使小径材的出材率达到80%以上;小径级杉木六棱柱体经过进一步的胶拼,可制造大断面六棱柱体集成材,用于木结构梁柱体构件,实现小材大用、劣材优用与提高产品附加值的目的。

宋式木构屋盖自重及材份制相似关系

依据宋代《营造法式》,设计了4种试验用宋式木构足尺及比例模型并确定了相应的屋盖形式;因屋面瓦和铺衬在雨雪天吸水而使屋盖重量加大,提出了考虑使用期和施工期不同工况计算屋盖重量;分析了《营造法式》中黄松与华北落叶松的关系,引入应县木塔柱轴力并与实际计算的屋盖重量对比,初步推定了《营造法式》中各材等间按照确定的相似准则在荷载效应上存在对应关系。结果可为计算宋式类似木构屋盖重量提供借鉴,为进一步探索材份制中的相似关系和木结构模型相似系数提供参考。

制材车间环境噪声的测试与分析

对吉林和黑龙江两省１３个制材车间的环境噪声进行了全面测试与分析，揭示了我国制材车间环境噪声的现状，提出了评价环境噪声的根据和方法，为综合治理制材车间的环境噪声提供了科学依据。

杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的研究

为了探索杉木Cunninghamia lanceolata制材板皮的最佳梳解加工工艺和设计制造理想的梳解机压辊,对杉木制材板皮进行了径向无约束辊压处理,研究了不同厚度、不同含水率、不同压缩率下杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的情况。结果表明:①杉木制材板皮的厚度、含水率、压缩率对其辊压力有较大的影响;辊压的较佳工艺参数为:压缩率约为50%,含水率约为50%;②杉木制材板皮辊压处理后,厚度缩小,宽度得到了扩展;③杉木制材板皮辊压后,细胞都存在着不同程度的变形,但整体大部分回复,细胞被挤压,细胞腔变小而细胞壁未受到破坏。

制材设备的发展及趋势

笔者从世界各国森林资源状况、制材产品和制材工艺技术发展的角度,围绕世界制材行业高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种的发展特点,分析了制材设备的发展及趋势:1)传统制材设备向数控化、智能化方向发展;2)为满足森林资源和制材产品变化,制材设备向多样化发展;3)为适应制材工艺技术的发展,制材设备向柔性化、创新化发展。这将为我国木材资源的高效利用和制材工业又好又快的发展提供有益借鉴。

杉木间伐材及制材板皮加工研究现状与高效加工的新途径

简述了杉木间伐材及制材板皮加工研究的现状,特别是杉木间伐材改性与制造人造板的研究情况,着重介绍了杉木间伐材及制材板皮高效加工的新途径——采用梳解加工法制造杉木积成材的研究情况。

一种小径木制材工艺及其关键设备

以一种较为先进的小径材制材生产工艺流水线为例,分析各工艺流程与关健设备,为我国制材技术与装备的发展提供参考。

双锯片径切板制材圆锯机的设计

径切板具有在宽度方向（即原木的径向）干缩率小，尺寸稳定，变形小和不易开裂的优点。故其在乐器、航空、仪器、建筑、家具、地板以及门窗制造等场合得到大量应用。为了提高木材的使用价值，在制材时应尽可能多的制取径切板。比较典型的径切板制材下锯法有：径向下锯法、星型下锯法和梯形下锯法。采用径向下锯法制材时，首先将原木沿径向锯切成中心对称的3-6块扇形材，然后再对每块扇形材按照径切板横截面的纹理要求和尺寸规格进行锯剖，由于锯切的径切板材斜棱较大，需要齐边处理，限制了出材率的提高。径向下锯法锯解工艺复杂，对于大径级的原木需要采用多种类型锯机相互配合才能完成加工，