近β型钛合金Ti4Zr1Sn3Mo25Nb(TLM)热处理与材料强化研究

利用光学显微镜、X射线衍射仪、透射电镜和力学试验机、摩擦试验机研究了不同热处理条件对新型近β型钛合金Ti4Zr1Sn3Mo25Nb(TLM)的显微组织、相变以及力学性能和耐磨性的影响。结果表明:TLM合金在β相区固溶处理后主要形成亚稳的等轴β相(βms),在低温时效时βms开始分解,在晶粒内部形成大量密集次生α相(αs),并呈现点状和细针状分布,从而使合金产生弥散强化和细晶强化。680℃,1h空冷+510℃,6h空冷TLM钛合金的耐磨性最好,其耐磨性优于退火态Ti6Al4V和时效态Ti-13Nb-13Zr钛合金。

材料强化因素对切削过程中尺寸效应的影响

针对航天航空常用材料TiAl6V4的正交切削过程开展了一系列的有限元模拟,进行了相应的切削实验用以验证模拟的可靠性。基于系统的数值仿真,考察了切削过程中主次剪切区的平均应变、应变率、温度随切削厚度的变化规律,集中研究了材料应变、应变率强化及热软化因素对切削过程中"尺寸效应"现象的影响。研究结果表明,材料应变和应变率强化因素对"尺寸效应"没有太大影响,而材料热软化作用是导致"尺寸效应"形成的重要因素。另外,随着切削厚度的减小,主剪切区温度降低以及刀具和切屑间单位接触长度非线性增加是造成"尺寸效应"的主要原因。

等离子弧喷焊原位TiN颗粒增强复合材料强化层工艺参数优化

对等离子弧喷焊原位TiN颗粒增强复合材料强化层工艺参数进行正交优化试验,采用极差分析法,研究喷焊电流、焊接速度及送粉量对强化层表面硬度和磨损失质量的影响规律。研究结果表明,影响强化层表面硬度和磨损失质量的因素主次顺序依次为焊接电流、送粉量、焊接速度;最优工艺参数为:焊接电流63 A,送粉量6.5 g/min,焊接速度0.8 mm/s。优化后的强化层表面硬度达到HV0.5934,磨损失质量仅为9.8 mg,性能明显提高。

等离子弧喷焊WC增强金属基复合材料强化层的组织与性能

采用等离子弧喷焊技术,在Q345钢表面制备WC/Fe和WC/Ni复合材料强化层,采用XRD,SEM分析复合强化层的物相及组织,对强化层的显微硬度及耐磨性进行试验分析。结果表明:WC/Fe和WC/Ni复合材料强化层组织致密,组织特点为WC颗粒均匀分布在基体相中,强化层与母材形成良好的冶金结合;WC/Fe和WC/Ni复合材料强化层的表面硬度约为HV0.5836和HV0.5881,磨损失质量分别为8.34 mg和7.59 mg,硬度和耐磨性明显提高。

英语教学中采用真实材料强化听力训练的研讨

在英语教学中不容忽视听力训练,其最佳教材应是原汁原味真实鲜活的英语听力材料,增强听力可凭借现代媒体技术,分阶段、设任务,直至完成。

汽车塑料化尚存较大开发空间，亟待材料强化

从现代汽车使用的材料来看，无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，都可以看到塑料的影子，汽车塑料化正在成为当今国际汽车制造业的一大发展趋势。近年来，在国内市场上，汽车塑料产品的应用推广也迎来了高速发展，且在汽车上的覆盖范围越来越广，由内外饰件逐步拓展到功能件乃至全塑车身。

大气环境电子束材料表面强化机理数值模拟

建立了大气环境电子束材料表面强化过程的多阶段数值模型,用于对电子束与材料表面层的相互作用过程和结构与相变过程进行研究。通过应用这一模型,使得对材料表面强化中电子束传输、温度演化和相变动力学等多参数研究成为可能,由此建立了电子束输入参数与结构相变结果之间的关系。

塑性强化材料辊式矫直力学行为研究

采用弹塑性弯曲理论与应力线性叠加原则对塑性强化材料连续弹塑性弯曲过程力学行为进行分析,考虑应力传递效应对矫直过程的影响,建立七辊辊式矫直机连续弹塑性弯曲矫直过程力学模型。通过对比试验结果及理论计算值,两者偏差平均值在8%以内,验证了理论分析方法的正确性。利用该模型,对不同的矫直策略进行分析。结果表明,大变形矫直策略残余应力与残余曲率控制能力均强于小变形矫直策略;由于应力传递效应对矫直过程的影响,使得小变形矫直策略随矫直过程的深入,残余曲率并未向零点逐步收敛,而是在一定范围内波动;大变形矫直策略由于采用了逐步矫直的工艺设定思想,使其可以达到矫直的目的。这些分析结果为工业生产中矫直策略的选取提供了理论依据。

新型强化材料修饰脂质体的研究进展

综述强化材料修饰的脂质体的研究现状和发展趋势。围绕目前正在进行临床试验研究阶段的脂质体制剂,如多糖修饰脂质体、甘草次酸修饰脂质体、聚乙二醇修饰脂质体、PAC膜修饰脂质体、RGD修饰脂质体、聚赖氨酸修饰脂质体、泊洛沙姆修饰脂质体等,分析用强化材料修饰后的脂质体在稳定性、靶向性、体内循环作用时间等方面的提高情况,并对脂质体存在的问题及设计中应该注意的方面和今后发展可行性进行了探讨。

钢齿牙轮钻头齿面强化材料及强化工艺进展

综述了国内外钢齿牙轮钻头齿面强化材料以及强化工艺的研究现状。简要分析了各发展阶段齿面强化材料以及强化工艺的主要特点和存在的主要问题 ,国内外多以金刚石作为牙轮钻头强化材料 ,比较成熟的技术是制造金刚石的PDC复合片 ,采用钎焊或机械装配的方法实现钻头的齿面强化。目前研究较多的是应用电镀或化学镀工艺在钢齿牙轮钻头齿面镀覆一层金刚石 ,以其高耐磨性达到钻头的齿面强化。

幂强化材料的液压胀管残余接触压力理论解

液压胀管是利用管子与管板在内压作用下产生弹塑性变形之差异,将二者紧密结合在一起,管子与管板间残余接触压力与其连接强度密切相关。根据Hencky形变理论和Mises屈服准则得到液压胀管残余接触压力理论解。采用有限元方法对典型材料和结构的管子与管板连接过程进行了模拟,得到接头的残余接触压力。将提出的理论解与有限元解及其他理论解做了比较,结果表明提出的理论解最为接近,其原因是考虑了材料的应变强化,一般金属材料具有幂律型应变强化特征,材料性能对胀管接触压力有显著影响,采用理想塑性假设得到的估算结果有较大误差。

线性强化材料索网结构的变分解法

对线性强化材料的单索及索网结构推导出变形协调方程与应变能表达式，并用最JJ、势能原理求解索网结构的变形及水平张力。

磨铣工具强化材料及焊接工艺的进展

综述了国内外套磨铣工具强化材料及堆焊工艺的研究现状。简单分析了各阶段套磨铣强化材料的主要成分、性能、存在问题及改进措施 ,并提出了有关强化材料及焊接工艺的几点设想。

机械合金化合成的新材料(二)——弥散强化合金、磁性材料、超导合金、金属间化合物及机械化学效应

本文介绍了由机械合金化方法合成的各种新材料——弥散强化材料、磁性材料、超导材料、金属间化合物及机械化学效应的工艺、材料结构、性能特点、机制以及应用状况。认为由机械合金化技术可以获得一些用常规方法难以制备的新型合金及难以获得的独特性能,因而是一项值得大力研究开发的新技术。

幂强化材料和超弹性材料组合球体中孔穴的动态生成

在简单加载条件下,研究幂强化材料和超弹性材料组合球体中的动态孔穴生成和增长问题.首先在有限变形动力学的框架下建立了相应的非线性数学模型,得到了应力的表达式,利用变量变换的方法求得了外加载荷和孔穴半径之间的一个精确的微分关系式.证明了当突加载荷超过其临界值时,球体内部有孔穴的突然生成,并随时间呈现非线性的周期振动.通过数值计算,分析了材料参数和球体的半径比对孔穴生成和增长的影响,并与相应的静态结果进行了比较.结果发现,惯性力的影响降低孔穴生成的临界载荷,而且材料的塑性对孔穴生成和增长有明显的影响.

金属基颗粒强化材料线切割加工的实验研究

探讨了采用快走丝电火花线切割机床加工金属基颗粒强化材料的可加工性。研究表明 :电参数选择不当 ,可能导致断丝使加工不能完成。

Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究现状与进展

综述了Al2O3弥散强化铜基复合材料的各种制备工艺及研究进展,对内氧化法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料进行了详细的阐述。着重分析了Al2O3弥散强化铜基复合材料发展过程中遇到的问题,并对其今后的研制方向作了进一步的展望。

拉压异性强化材料高压容器自增强分析

运用莫尔屈服准则 ,对承受内压的拉压屈服强度不同的线性强化材料高压容器进行了自增强分析 ,得到了依赖于材料拉压比和强化模量的筒壁弹性区与塑性区中的应力、残余应力及合成应力的分布。结果表明 ,材料拉压屈服强度的不同和强化特性对容器的自增强均有一定影响。

固体火箭发动机滚动球窝喷管强化接头材料性能分析

为提高某固体火箭发动机滚动球窝接头接触承载能力,降低系统摆动力矩,以单珠承载试验模型为计算模型,采用摩擦接触问题的Lagrange乘子法与弹塑性耦合的有限元理论,计算分析了具有不同强化层材料性能的阳球试件与滚动体接触位置处的接触应力、摩擦应力、变形及破坏机理;解决了阳球不同强化层材料性能对接头接触承载性能的影响问题。根据计算分析结果,提出了满足弹塑性摩擦接触性能条件下,小的摩擦系数、小的弹性模量和较大的屈服极限相配合的阳球强化层材料性能要求;通过与单珠承载试验对比分析,检验了有限元建模及计算结果的合理性。

内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究

综述了内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究进展,总结了Cu-Al合金内氧化介质及热力学和动力学条件,对内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜基复合材料进行了详细的阐述。