温挤压模具材料的选择及其热处理

通过分析模具材料和热处理对模具使用寿命的影响,阐述了选择温挤压模具材料的原则及其典型材料的热处理工艺。

3D打印聚乳酸热塑挤压成型材料的研究及应用

对3D打印聚乳酸(PLA)热塑挤压成型材料的研究进展做了全面的综述。分析了PLA材料在3D打印材料中的优势,介绍了PLA材料的合成方法、结构与性能,以及3D打印PLA材料的改性方法、成型工艺与性能要求,并对3D打印PLA材料在生物医学中的应用做了详细描述;最后讨论了3D打印PLA材料未来的发展前景。

浅谈冷挤压模具制造技术的工艺分析和材料选用

在冷挤压模具制造企业的实践工作中,通过对冷挤压模具的制造工艺技术反复研讨,对冷挤压模具材料的工艺深入分析,得出了冷挤压模具的材料选用和工艺处理方法,大大提高了冷挤压模具的使用寿命。

热挤压模具材料

本项目是采用粉末冶金制备的金属陶瓷材料,具有高温抗冲击,抗腐蚀以及耐磨等特性,可用于800℃以上的铜和铜合金棒材和各种型材料挤压加工,其使用寿命高于热模具钢20倍左右。 主要特点:具有800℃以上的高温耐磨、耐腐蚀、耐冲击等特性。 用途:800℃以上铜及铜合金棒及各种型材的挤压模具。可取代合金钢模。

用于家庭餐代替品的复合挤压包装材料

在过去3～5年间,家庭餐代替品市场有突飞猛进的增长,食品生产商已为这类食品,开发出许多适合不同产品要求的新型包装材料。家庭餐代替品在北美食品市场流行的家庭餐代替品,即 Home Meal Replacement(HMR),包括预制餐。

热处理工艺对Ti-6Al-4V钛合金热挤压型材组织及力学性能的影响

热处理工艺对Ti-6Al-4V钛合金具有重要作用,可提高伸长率和抗拉强度。本文根据以往工作经验,在λ=25和λ=85两种挤压条件之下对Ti-6Al-4V钛合金进行制备,在制作工艺上选择简单退火和双重退火对钛合金进行热处理。实验结果显示,Ti-6Al-4V钛合金具有优异的综合性能,在双重热处理工艺下,可有效提高材料的强度。

热处理对Mg－Nd－Zr挤压合金性能与组织的影响

在Ｍｇ－Ｎｄ－Ｚｒ挤压材料中，稀土相为Ｍｇ＿（１２）Ｎｄ相。经时效处理后，由于Ｍｇ＿（１２）Ｎｄ相的大量析出，抗拉强度与屈报强度明显提高；而经淬火＋时效处理后，发生了晶粒长大，导致屈服强度明显下降。时效或淬火＋时效处理皆降低材料的塑性。

我国有色金属挤压装备现状及技术创新与发展趋向

简要介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现状,论述国内外挤压装备,特别是挤压机的发展概况,分析了我国铜、铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。

热挤压加工中模角对挤压模内部压力分布和挤压性的影响

一、前言挤压加工中,铸锭在挤压模内受到制约,挤压模因此受到很大的内压作用。在应力较集中的部位,挤压模的寿命降低,而且也是导致挤压力上升的重要原因。因此,如果把从挤压机挤出完好制品的界限定义为挤压性的话,那么,为了谋求降低挤压力和延长挤压模寿命,就必需对挤压模进行适当的设计,尤其是模角对挤压性影响较大,因此,在挤压加工中定量控制挤压模内部的压力分布是非常重要的。例如,关于模具内部压力分布的研究,佐贺等人采用有限长度厚壁圆筒的弹性理论方式。

我国铝镁合金挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

简略介绍铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况之后,主要论述了国内外挤压工艺及装备,特别是挤压机的发展概况,并详细分析了我国铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。

我国有色金属挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况。论述国内外挤压工艺装备及挤压机的发展概况,并详细分析了我国铜、铝、镁合金挤压工艺装备的现状及技术创新与研发新动向。

推广国产优质SRM-1模具钢应用促进铝挤压工业与技术发展

模具材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素。较全面地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等钢材)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材的,模具使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。

改铝挤压机生产铜材

前几年,由于生产铝型材热,全国各地先后引进了一些铝挤压机,国内也生产了一些不同吨位的铝挤压机。由于生产能力大大超过需要,又因国家限制铝型材的使用,所以为数不少的铝挤压机,多数开工不足,停产闲置。在这种情况下,有些厂自寻出路,如改铝挤压机生产铜材。该文就铝型材挤压机改用生产铜材,在工艺、设备结构、传动装置、辅助设备等方面作了要点说明。

一种新型的固定挤压垫

本文介绍了一种新型固定挤压垫的结构和性能,并探讨了损坏的原因以及预防措施。

挤压UPVC门窗材的现状及未来展望

遍及欧洲和世界各地的ＵＰＶＣ窗型材的使用量有了巨大发展，由于技术更优越，它已成为现有材料如木材、铝材等的代用品。本文主要目的是促进人们对该技术的了解和世界各国ＰＶＣ窗用型材加工技术的选用。本文将给出ＰＶＣ型材主要基础性能的背景，包括欧洲最新制定的标准和型材结构的坚固性测量和性能评价方法。挤压门窗型材的特性关键在于制造和加工条件，目前，ＵＰＶＣ门窗型材集良好的韧性、硬度、耐用性。

3D金属打印天线技术研究综述

近年来,随着通信用户量的迅速增加和通信设备市场的快速发展,数据速率高于10Gbit/s的高速通信系统要求多种功能集成在天线上,天线的制造要求趋于高精度、低成本和微型化.3D打印或增材制造(additive manufacturing,AM)是一种直接从数字模型到零件制造的新兴产业技术,可在短时间内生产出高精度和复杂的天线零件,该技术已经成为了当前天线设计的研究热点.制造天线的AM技术主要有粉床熔合、材料挤压和材料喷射.文章首先简要介绍3D金属打印技术的基本原理、操作流程和分类,接着重点分析几种3D金属打印天线技术的研究成果,然后浅析3D金属打印天线技术的发展趋势,最后对3D金属打印天线技术做了总结.

尾锥成形技术研究

分析了尾锥类零件采用自由拉深成形后存在材料挤压叠加及裂纹的原因,提出了零件锥面拉深胀形及锥面限位压边拉深的工艺方法及模具结构方案,介绍了模具设计中限位柱高度、限位环厚度、卸料块结构的设计要点。经生产验证,改进后的工艺提高了尾锥类零件成形质量,满足了批量生产的要求。

机器人登陆月球建造建筑——轮廓工艺的潜力

美国南加利福尼亚大学的比洛克·霍什内维斯(Behrokh Khoshnevis)教授发明的轮廓工艺(contour crafting)是一种由数字控制的建造工艺,通过分层制造技术,可以直接按照计算机模型制造部件。由于无需使用传统混凝土施工中的模板,轮廓工艺可以大大降低成本和建造时间。通过机器人进行建造,最大限度地减少了劳动力的消耗,使该技术凸显巨大的潜力,尤其是在相对危险的环境中,比如充满对人体极具损害的高度辐射的月球。目前,由美国宇航局资助的研究正在探索使用轮廓工艺在月球上建造建筑的潜力,建造所需材料来自月球表面丰厚的风化层。本文对该项研究进行介绍,并对在月球上使用轮廓工艺的优势进行评估。

关于着色型材白条问题的研究

我们对严重影响空心着色型材质量的细长白条问题进行了研究,认定产生细长白条是由于模具设计制作不当引起制品变形不均造成的。对模具设计制作采取一系列有效措施就能解决这一质量问题。

炼化企业应加快攻占国际标准市场

我国合成树脂行业的首个国际标准——ISO19064-1：2015由中国石油化工研究院在近期发布。该标准所针对的合成树脂产品为苯乙烯丙烯腈共聚物（SAN）,是在原有标准ISO4894-1：1997基础上修订的,扩大了丙烯腈含量,增加了填料和补强材料的种类、用途和加工方法符号等。该标准仅适用于SAN模压及挤压材料,不适用于发泡类的SAN材料。这是我国石化企业在合成树脂领域修订的第一个国际标准.