材料掺量对不同龄期碱激发粉煤灰混凝土抗压强度的分析

为提高碱激发粉煤灰混凝土的工程实际应用,基于不同碱激发剂(生石灰粉)掺量(5%、8%、10%)和不同粉煤灰掺量(10%、15%、25%)的碱激发粉煤灰混凝土,对不同龄期(7、28、56 d)的碱激发粉煤灰混凝土抗压强度变化规律进行研究。结果表明,在生石灰粉掺量不变的条件下,随着粉煤灰掺量的增加,碱激发粉煤灰混凝土的7 d抗压强度呈逐渐下降的趋势;在28 d和56 d龄期时,粉煤灰掺量为15%时碱激发粉煤灰抗压强度达到最大。在粉煤灰掺量不变的条件下,当生石灰粉掺量从5%增加到8%时,各龄期的碱激发粉煤灰混凝土抗压强度均增加;当生石灰粉掺量从8%增加到10%时,各龄期的碱激发粉煤灰混凝土抗压强度均降低。

含盐量与固化材料掺量对固化盐渍土抗压强度的影响

为解决滨海盐渍土的低强度和大变形问题,采用水泥、石灰、SH固土剂固化盐渍土,研究含盐量、固化材料掺量、养护龄期和浸泡用水对固化土抗压强度的影响。结果证实:含盐量大于1%,固化土抗压强度随含盐量的增加而减小;掺加水泥、石灰、SH固土剂均可提高土的强度和水稳性;随养护龄期的增加,固化土的抗压强度增加;石灰固化土和SH固土剂+水泥+石灰固化土浸泡海水的抗压强度均小于浸泡自来水的抗压强度。SH固土剂+水泥+石灰的固化土最适宜填筑路堤。

掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。

基于BP神经网络的UHPC-NC界面抗拉强度的预测模型

为研究严寒环境下超高性能混凝土与普通混凝土(Ultra High Performance Concrete-Normal Concrete,UHPC-NC)黏结件的界面力学性能,基于现有文献中的试验数据,建立了84组UHPC-NC界面劈拉试验的数据库,利用人工神经网络对UHPC-NC的界面劈拉强度进行预测。采用反向传播算法对3层人工神经网络模型进行训练,以预测UHPC-NC界面劈拉强度。该模型的输入层包括冻融循环次数、钢纤维掺量、界面剂类型和界面粗糙度4个参数,通过将这些参数作为模型的输入,可以得到对UHPC-NC界面劈拉强度的预测输出。结果表明,BP神经网络模型具有良好的预测和泛化能力,误差较小。该方法能够综合考虑UHPC-NC黏结劈拉强度的影响因素,给出精确的预测结果。

高性能聚合物水泥砂浆(PCM)工作性能提升

本文在了解高性能聚合物水泥砂浆(PCM)工作性能的基础上,进行抗压、抗折强度试验和流动度试验,根据试验结果进行分析,研究不同原材料掺量时高性能聚合物水泥砂浆的性能。按照配合比的不同,共进行18组试验,测定3d、7d、28d龄期的强度及流动度,分析试验检测结果,从原材料掺量的角度确定了对高性能PCM工作性能产生影响的因素,旨在给同仁提供参考,根据影响机制合理应用材料,提升PCM的工作性能。

基于遗传优化的乳化沥青冷再生混合料的疲劳性能及机理研究

为了提高乳化沥青冷再生混合料疲劳性能评价及优化设计的精准性,通过正交试验设计,分析了不同应力比下水泥掺量、乳化沥青掺量及RAP掺量对混合料疲劳性能的影响规律。采用BP神经网络模型结合遗传算法对材料组成参数进行了优化,并建立了材料掺量与应力水平的相关关系。基于微观形貌测试及元素分析,揭示了冷再生混合料的耐疲劳抗裂机理。研究表明:不同应力比下各材料掺量对疲劳性能影响的显著性存在差异,高应力比下随各材料掺量的增大,混合料的疲劳性能均存在峰值;根据遗传优化结果推荐1.53%水泥掺量、3.56%乳化沥青掺量及78.31%RAP掺量作为最佳配比;在矿料-沥青界面开裂处,Ca/Si比高达78.84%,存在大量C 3S、C 2S等水化产物,界面强度显著提高。

基于BP神经网络的纤维混凝土力学性能预测模型

基于BP神经网络预测模型对不同材料掺量的纤维混凝土进行混凝土力学性能预测,找到适宜的隐藏层单元数和误差目标值。通过将预测数据和实测数据进行对比,研究该预测模型对于混杂纤维混凝土强度预测的可行性。经检验当隐藏层单元数为9个,目标误差值为1e-7时,预测值的准确性最高。

快速修补技术在水泥混凝土路面的应用研究

通过调整薄层快速修补混凝土的原材料配合比,试验研究了水胶比、胶凝材料掺量对薄层快速修补混凝土不同龄期抗折、抗压强度以及工作性能的影响规律。研究结果表明:当水胶比小于0.28,水泥与复合功能掺合料的比例小于3∶1时,配制的薄层快速修补混凝土路面满足4 h开放交通的要求,且工作性能良好。

多因素对透水混凝土基本性能影响的试验研究

由于透水混凝土胶凝材料用量大导致成本高,因此为了降低成本,考虑采用粗砂替代部分胶凝材料,通过正交试验,研究粗砂掺量、硅灰掺量、水胶比、减水剂因素对透水混凝土抗压强度、有效孔隙率和透水系数的影响。试验结果表明:随着粗砂的掺入,透水混凝土抗压强度下降,透水系数显著上升;随着硅灰掺量和减水剂的增加,抗压强度先上升后下降,有效孔隙率和透水系数下降不显著;随着水胶比的增大,抗压强度先上升后下降,有效孔隙率和透水系数均下降。当粗砂掺量、硅灰掺量、水胶比和减水剂分别为6%,6%,0.28和1.7%时,透水混凝土综合性能最佳。当粗砂掺量低于9%时,胶凝材料用量有所下降,透水混凝土有较高的强度和良好的透水性。