YAG激光诱导组合脉冲放电对材料表面强化的研究

为了增加激光诱导放电坑强化层深度,同时考虑降低由于表面严重气化导致能量的损耗,研究了激光诱导组合脉冲放电的技术。采用多激光诱导放电的方法,通过在脉冲放电过程中增加脉冲激光个数,来增强通道后期激光诱导的能力;采用增加放电脉冲个数的方法,通过控制加工点的温度来控制放电能量的输入方式,减少能量的集中度,来增加强化层深度。结果表明,通过增加诱导激光脉冲个数,放电坑直径从原来的690μm降为652μm,强化层深度从85μm增加到100μm,通过将1个单脉冲改为一定间隔的3个子脉冲,放电坑直径降为653μm,强化层深度增加到92μm。该方案适合机械部件的表面强化加工。

新型水工混凝土表面强化材料的试验与研究

通过对混凝土表面强化材料的试验研究 ,针对我省水工混凝土破坏的特点 ,开发研制了新型混凝土表面强化材料 ,提出了以表面防护代替整体防护的技术思想 ,既节省了工程造价 。

钛合金材料超声滚压加工的仿真分析与实验研究

采用普通滚压加工工艺对钛合金材料进行加工时,存在因低频冲击造成的工件残余应力分布不均匀和表面硬度低等问题,为此,开展了钛合金材料超声振动滚压工艺仿真及实验研究。首先,从理论层面分析了超声滚压加工的运动学及动力学特性,找出了影响超声滚压加工性能的相关因素;然后,采用ABAQUS有限元软件建立了钛合金材料的仿真模型,分析了超声滚压对残余应力的影响及强化机理;最后,设计了钛合金工件的超声滚压实验,研究了不同参数指标对工件加工质量的影响,并根据实验结果对仿真模型和残余应力结果进行了验证。研究结果表明:随着静载荷和超声振幅的增加,工件表面残余应力分布相对均匀且趋于平稳,表面粗糙度呈现先降低后增加的趋势,表面硬度随强化层深度的增加逐渐降低;在振幅为20μm时,工件表面质量和性能相对较好,此时残余应力均值为849 MPa,表面粗糙度均值为0.1μm。该实验结果与仿真分析结果一致,验证了所建模型的可靠性,可为滚压制造工艺参数的选取提供参考。

论机械工程材料的表面处理方法

我国的经济社会不断发展,机械制造行业也进入了快速发展阶段。在机械制造行业中,机械工程材料占据着重要地位,只有保障机械工程材料的质量,才能提升机械制造的效率和水平,为了促进机械制造行业的发展,必须掌握科学的机械工程材料表面处理方法。文章探讨了机械工程材料的表面处理方法,希望能为相关人士提供一些参考。

QPQ技术在枪械上的应用

QPQ复合处理技术是一种新的金属盐浴表面改性强化技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而工件几乎不变形,处理过程无公害。文章介绍了QPQ技术在枪械上的应用。QPQ处理后枪机心部硬度降低,寿命试验时会因此被打塌;而发射机架由于壁厚较薄,在氮化时会被"完全硬化",导致材料脆断。经过多次试验我们解决了上述2个问题。该技术已成功地应用于CF98外贸手枪上。

非载气式激光同轴送粉试验研究

研制了一种非载气式激光同轴送粉系统 ,粉末流能汇聚输出 ,其焦点尺寸为 1 5mm ,焦距 fp15～ 35mm连续可调。在二维平面上熔敷消除了方向性影响 ,多层激光熔敷组织、成分及硬度分布均匀。与载气式同轴送粉相比 ,具有较高的粉末利用率 (6 0 %～ 80 % )