基于扩散模型的条件聚合三维点云重建方法

随着计算机视觉技术的发展,利用图像进行三维点云重建已成为连接现实世界与数字世界的关键技术,现有的研究更多地应用全局图像特征推断物体的合理形状和外观,导致重建的三维点云细节缺失。为解决这一问题,在扩散模型基础上,引入条件聚合方法融合图像信息作为扩散条件,构建条件扩散的三维点云重建网络模型,利用图像特征提取模块捕捉图像特征,充分挖掘图像信息,采用投影变换聚合点云与对应的局部图像信息,使扩散模型关注点云中每一个点的重建过程,提高三维点云重建的精度和细节表现。在ShapeNet数据集上的对比和消融实验表明,该模型能够充分利用图像信息,增强重建结果的细节表现力,提高重建性能。

两层传感器网络中一种高效的加密数据条件聚合协议研究

提出了一种隐私保护的条件聚合协议,使存储节点在不知道数据真实值的情况下对满足条件的数据进行聚合,防止存储节点对敏感信息的泄漏。为了保护数据和查询条件的隐私性,提出了一种基于前缀成员确认和布鲁姆过滤器相结合的编码方法对数据和查询条件进行编码,实现存储节点在不知道数据真实值和查询条件真实值的情况下进行查询处理;为了对查询结果中的数据进行聚合而不暴露数据真实值,采用同态加密技术对数据进行加密,使数据在不解密的情况下能进行聚合运算。进一步,根据传感器采集数据的特点,提出了一种基于代码表的数据压缩表示及传输方法,有效减小了传感器节点和存储节点之间的通信开销。分析和实验结果验证了所提方案的有效性。

负载钛-三异丁基铝体系催化1-丁烯聚合 Ⅰ.聚合条件对1-丁烯聚合的影响

考察了负载钛（Ｔｉ）－三异丁基铝（Ａｌ）催化体系聚合条件对１－丁烯（Ｂｔ）聚合的影响。实验表明，该催化体系对Ｂｔ聚合催化效率可达３４．８ｋｇ／ｇ，聚合物为全同立构和无规立构聚１－丁烯的混合物。在一定的Ｔｉ／Ｂｔ（摩尔比）下，随着Ａｌ／Ｔｉ（摩尔比，下同）的增加和温度的升高，转化率都是先升高后下降，最佳Ａｌ／Ｔｉ值为３００，温度为３０℃。聚合物的相对分子质量和全同立构ＰＢｔ含量均随Ａｌ／Ｔｉ和温度升高而逐渐下降。

酞菁树脂聚合条件的研究

利用模型化合物研究酞菁树脂的聚合条件并确定了最佳的聚合条件。根据此条件合成了酞菁树脂，用ＩＲ对单体和树脂的结构进行了表征，用ＴＧ研究了树脂的热性能，还研究了树脂的耐溶剂性。结果表明，所合成的树脂具较高的热和热氧稳定性，较高的成碳率和耐溶剂性能。

新型敏感性水凝胶的研究──Ⅱ.聚合条件对凝胶溶胀性能的影响

研究了聚合条件对所合成水凝胶溶胀性能的影响，实验结果表明，聚合时交联剂用量及聚合介质性质对凝胶的溶胀比影响较大，而对敏感温度则几乎无影响．

聚合条件对苯乙烯-丙烯酸丁酯甲基丙烯酸乳液聚合粒度分布的影响

为了解聚合条件对多组份共聚乳液粒度分布的影响，采用光散射粒度分布仪研究了丙烯酸丁酯（ＢＡ）苯乙烯（Ｓｔ）甲基丙烯酸（ＭＡＡ）体系在复合乳化剂存在下的乳液聚合行为．探讨了聚合温度、乳化剂配比、乳化剂浓度、单体配比、ＭＡＡ含量等对粒度分布的影响规律．结果表明聚合温度降低和油溶性单体Ｓｔ含量增大均使乳液粒径变大，而乳化剂的配比和浓度对粒度分布的影响较为复杂．

环戊二烯阳离子聚合的研究——聚合反应条件对产物分子量的影响

随着石油化工和煤化工的迅速发展 ,环戊二烯的产量大幅度增加 ,其聚合物已用于聚丙烯等通用塑料的改性 ,赋予其热封性、气体阻隔性。本实验以TiCl4 为引发剂 ,研究不同浓度、温度、溶剂中引发环戊二烯的阳离子聚合。结果表明 ,溶剂对产物的分子量和分子量分布的影响最为显著 ,这与离子对的状态有密切的关系 ;并且用甲苯作溶剂时 。

聚合条件对DMC催化PO聚合反应诱导期的影响

研究了双金属氰化物催化环氧丙烷聚合反应中 ,温度、压力、催化剂浓度、环氧丙烷浓度、起始剂浓度等因素与反应诱导期的关系。结果表明 :温度、压力、催化剂浓度、环氧丙烷浓度与诱导期成反比 ,而起始剂浓度与诱导期成正比。以此推测 ,DMC催化 PO聚合的机理与传统的碱催化机理不同 ,首先生成的活性中间体可能是 DMC与 PO结合的中间体 ,此中间体再与起始剂作用生成聚醚多元醇 ,这就是

负载钛-三异丁基铝体系催化苯乙烯聚合——Ⅰ．聚合条件对苯乙烯聚合的影响

考察了负载钛(简称Ti)-三异丁基铝(简称Al)催化体系聚合条件对苯乙烯(St)聚合的影响实验表明：随着n(Al)/n(Ti)的增加,催化剂效率先升高后降低,最高为12kg/(mol·h)。随着聚合温度升高,催化剂效率逐渐升高,但增幅逐渐减缓。最佳聚合条件：St初始浓度为5mol/L,Ti浓度为1.3mmol/L,n(Al)/n(Ti)为30,聚合温度为60℃；同时,聚合物的相对分子质量和全同立构含量均随n(Al)/n(Ti)和聚合温度升高而降低,全同立构含量可通过调节n(Al)/n(Ti),使之在40.4%～90.0%。

聚合条件对聚丙烯酸乳胶增稠性影响的研究

用反相乳液聚合方法制备了增稠性好的聚丙烯酸乳胶。研究了引发剂、交联剂、单体浓度、水相ｐＨ、聚合温度和油－水相重量比对聚丙烯酸乳胶增稠性影响。试验结果表明，通过控制水相ｐＨ和引入非离了型亲水单体（如丙烯酰胺）可制得耐电解质性能好的聚丙烯酸增稠剂。

聚合条件对载体催化剂催化性能的影响(Ⅰ)

研究了聚合条件对载体稀土催化剂催化性能的影响,发现聚合物的分子量、聚合物转化率、聚合物的微观结构均随反应条件不同而呈现规则变化.

聚合条件对载体催化剂催化性能的影响(Ⅱ)

研究了聚合条件对载体稀土催化剂催化性能的影响,发现聚合物的分子质量、聚合物转化率、聚合物的微观结构均随反应条件不同而呈现规则变化.

聚合条件对P(AN-co-IA)分子质量分布影响的研究

采用凝胶色谱(GPC)法测定了丙烯腈与衣康酸共聚物P(AN-co-IA)的重均分子质量和数均分子质量,并通过已知聚丙烯腈的重均分子质量数据和数均分子质量数据对所测的分子质量进行校正,进一步计算得到共聚物的多分散系数。同时研究了引发剂用量、单体浓度、聚合温度、聚合时间对P(AN-co-IA)分子质量分布的影响。研究结果表明,P(AN-co-IA)分子质量分布随引发剂用量的增大、聚合单体浓度的增加而变宽,与聚合反应温度、聚合反应时间无明显的变化趋势。

高分子量水溶性疏水缔合聚合物的合成条件研究

对合成AM/AHAC二元共聚物的引发体系进行了筛选,研究发现,用K2S2O8-DMAAM引发体系合成的聚合物相对分子量高于其它引发体系,并在此基础上进一步考察了DMAAM浓度、单体浓度、反应温度及反应时间对聚合物分子量的影响。结果表明,单体浓度为20%、K2S2O8浓度为80 mg/L,DMAAM浓度为60 mg/L,反应温度为30℃,反应时间为6 h条件下,合成的聚合物分子量较高。

ε-己内酯在引发剂La(OAr)_3作用下的开环聚合特征──用正交试验法探讨最优聚合条件

用三 ( 2 ,6-二叔丁基 -4-甲基苯氧基 )镧 [La( OAr) 3 ]引发ε-己内酯 ( CL)的开环聚合 .用正交试验方法探索了ε-己内酯在该引发剂下开环聚合的最优条件 .两组正交实验结果表明 ,最佳转化率的反应条件分别为t=2 0℃ ,t=5 0 min,c( CL ) =0 .6mol/L,n( CL ) /n( La) =1 0 0 0和 t=3 0℃ ,t=3 0 min,c( CL ) =0 .7mol/L,n( CL) /n( La) =1 0 0 0 . DSC分析结果表明 ,聚合物的结晶度为 5 0 %以上 .

TiCl_4/SiO_2负载型催化剂用于丁二烯聚合——Ⅱ.聚合条件及聚合动力学

使用以球磨法制备的 SiO2负载 TiCl4催化剂进行丁二烯溶液聚合，考察了聚合条件对催化效率的影响以及在 20～ 60℃下的聚合动力学。确定了适宜的聚合条件：以加氢汽油为溶剂， Al/Ti摩尔比为 20, Ti/Bd摩尔比为 2× 10－ 4, 50℃聚合 10 h以上。溶液聚合动力学研究结果表明，本体系在低转化率下为稳态聚合，其稳态聚合速率方程为 Rp=kpf[Ti]0[Bd],聚合的表观活化能为 11.4 kJ/mol。

聚合条件对乙烯-1-辛烯共聚反应及性能影响

以甲苯为溶剂,采用自制茂金属催化剂、助催化剂三异丁基铝[Al(^iBu)3]和三苯碳四(五氟苯基硼)[Ph3C]^+[B(C6F5)4]^-催化乙烯与1-辛烯共聚,探究了聚合温度和1-辛烯浓度对乙烯-1-辛烯共聚反应以及共聚物结构与性能的影响。结果表明:当聚合温度从100℃升高到150℃时,催化活性下降,共聚物相对分子质量持续降低,其分布则变宽,熔融温度和结晶度均上升;当1-辛烯浓度从0升高到1.2mol/L时,催化活性显著增大,共聚物相对分子质量分布变宽,熔融温度和结晶度均下降。

用负载型钛系催化剂进行乙烯-丁二烯共聚合的研究(Ⅱ)——聚合条件对共聚反应的影响

考察了在TiCl_(4)/MgCl_(2)/AlEt_(3)催化体系下,聚合温度、Al/Ti比、催化剂浓度及溶剂等对乙烯-丁二烯共聚合的影响。

化学聚合条件对活性碳纤维/聚苯胺复合材料电容性能的影响

本文研究了活性炭纤维/聚苯胺复合材料的制备方法,重点讨论了HCl和(NH4)2S2O8的用量、氧化剂滴加的时间对电容性能的影响。结果表明:活性碳纤维/聚苯胺复合电极材料可同时用作超级电容器的正、负极材料,但作为正极材料时,表现出相对稳定、优越的电性能。在室温下,活性碳纤维/聚苯胺复合材料的最佳原位聚合条件是:苯胺和HCl物质的量比是1∶2,苯胺与(NH4)2S2O8(氧化剂)的物质的量比是1∶1,(NH4)2S2O8的滴加时间是1.5h。

高压法聚乙烯最佳聚合条件的选择

一、概述 聚乙烯树脂的聚合方法可分为高压法、中压法和低压法三种。不同生产方法所得产品密度不同,从而具有不同性能和用途。近年来由于新型催化剂的研制成功,使在低压下可以生产出与高压法类同的产品,即所谓LLDPE低压低密度聚乙烯树脂。但用于优良的高频绝缘材料,它仍不能取代高压法产品,高压法产品仍具有它独特的性能和优势。