解决368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝条干不匀率偏大的方案

采用熔体直纺侧吹风冷却系统生产368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝(POY),通过理论计算和生产实践自主设计了侧吹风冷却系统,整套侧吹风装置由调风装置、带过滤装置的进风管、扩散室、整流吹风装置、上油装置、导丝装置、左右侧板、顶板、吹风室门、基础板等组成。生产实践中,测试出风面同一水平线上的风速差异≤3%。理论和实践相结合,优选了油嘴、网络器,同时对影响该品种的最重要工艺条件进行组合试验。试验结果表明:当组件的上机压力在13.5~14.5 MPa时,条干均匀度良好,组件的上机成功率、使用周期都满足生产需求;当侧吹风速在0.6~0.65 m/s时,油架高度130 mm、上油率0.35%、网络压力0.1 MPa,可以获得良好的条干均匀度,满足假捻的加工需求。侧吹风、上油系统、网络器长期使用会被污染,随着清洁度的下降而造成产品的条干不匀率变差,生产状况异常,因此根据生产实际需要制定合理的清洗周期。

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 。

POY条干不匀率影响因素的探讨

条干不匀率是 POY 的一个主要的内在质量指标,可由 U 值或 CV 变异系数值表示。它的大小直接影响原丝的后加工性能。对影响条干不匀率的因素已有大量研究,认为其影响因素是多方面的,但总的可分为两类:一是决定纤维纤度的单位时间的熔体挤出量;二是纺丝成形中张力的波动。

纱线条干不匀率对岗花呢面料外观质量的影响

采用8种规格相同、条干均匀度不同的经纱和纬纱按一定工艺进行织造,对经过分组优化实验所得16块岗花呢面料的布面疵点及纹理清晰度进行评定,并对试验结果进行排序和分析。针对纱线条干和面料外观质量的关系,找出合理的纱线条干不匀率参数。结果表明:在选定的8种纱线中,当使用的经纱CV值小于15.87%,纬纱CV值小于14.70%时,岗花呢面料的布面疵点少、纹理清晰细腻,质量优良。

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。

预报细纱条干不匀率的BP神经网络方法

介绍了BP神经网络及其算法 ,分别建立了两类细纱条干不匀率CV值预报模型 ,并对预报结果分别作了对比分析 ,得出了两类模型的最佳结构 ,从而证明BP神经网络应用于纺纱质量预报的合理性和良好前景。

超细PET-FDY条干不匀率影响因素的研究

研究TCS法生产涤纶 3 8dtex 96fFDY时 ,冷却条件、集束位置、热管温度。

TCS法生产涤纶FDY条干不匀率影响因素的探讨

研究了TCS法生产涤纶 78dtex/3 6fFDY时 ,切片含水率、熔体均匀性、冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。结果表明 :切片含水率低 ,纺丝温度稳定 ,且生产中热管温度控制在 170 -180℃ ,热管位置控制在 10 0 0～ 110 0mm 。

影响聚酯预取向丝条干不匀率的因素分析

本文对影响POY条干不匀率的因素作较系统分析,对加强生产技术管理,提高产品质量有一定的指导意义。

细纱工序降低威纱条干不匀率的分析

通过一系列的对比试验和测试，分析了细纱工序牵伸工艺、牵伸元件和机械状态对成纱条干的影响，为降低成纱条干不匀率提供参考。

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力。

涤纶POY条干不匀率的探讨

本文讨论了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的因素，并着重从ＰＯＹ生产的工艺，原料等方面作了分析。针对ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ染色性能的影响，提出了相应的解决办法。

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素.控制纺丝温度290～298℃,侧吹风速度0.35～0.45 m/s,集束位置在700～900mm,上油率0.5%～0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率.

用正交实验优选影响涤纶POY条干不匀率的工艺参数

运用正交实验法对影响涤纶POY条干不匀率的主要因素油嘴高度、侧吹风速度、上油率进行优化试验 ,找出 2 66dtex/4 8f涤纶POY条干不匀率最佳值对应的工艺条件是 :油嘴高度 1.6m ,侧吹风速度 0 .45m/s,上油率 0 .3 5 %。

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

分析POY条干不匀率对DTY各项CV %值的影响 ,发现二者之间存在线性关系。降低前者的方法有加强对工艺和设备关键点的监控 ,调整侧吹风风速为 0 .40～ 0 .6 0m/s ,卷绕张力为 1.8～ 2 .2N ,接触压力 10 0～ 110kPa及降低锭位差异等 ,可以提高DTY的质量。

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

通过生产实践 ,分析POY条干不匀率对DTY质量的影响 ,发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系 ,提出了改进DTY质量、降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率 。

降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。

改善熔体直纺涤纶POY后加工条干不匀率的探讨

通过优化纺丝温度、冷却条件、集束条件,改造上油系统,调整作业规程等,以改善熔体直纺133 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY)的内在质量。试验表明:纺丝温度290℃左右、环吹风风压28~32 Pa、集束位置900 mm、油嘴倾角5°,同时考虑上油措施良好、不停泵修板作业和停泵切小卷等措施后,可以明显减少后加工张力异常和条干不匀率波动的问题,显著提升了POY内在质量和后加工稳定性。

涤纶POY条干不匀率波谱分析及应用

对影响涤纶POY条干不匀率的工艺、设备因素进行了总结,详细分析了POY异常波谱图产生的原因,并提出了降低POY条干不匀率、消除异常波谱的方法,以达到根据波谱图及时消除工艺、设备故障,提高产品质量,降低消耗的目的。