减少条干纱的几项措施

在日常管理工作中，细纱的专件管理以及牵伸部位的运转都会影响到成纱的条干，在这里主要介绍了如何做到预防和检查，减少条干纱。

基于纤维变速点分布实验的成纱条干不匀研究

为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素.目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公式得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度.因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0.2～0.3时,理论上可达到最小的条干不匀.

曲线牵伸上销对紧密纺成纱条干影响的探讨

细纱机后区牵伸形式影响成纱条干。对现有的细纱机后区牵伸形式进行分析,介绍了曲线牵伸上销对后区牵伸形式的影响,并对普通紧密纱和曲线牵伸上销纱线进行了测试,结果表明曲线牵伸上销对14.6tex和9.8tex的紧密纺成纱条干改善明显,但7.3tex的紧密纺成纱条干恶化。

影响转杯纺成纱条干工艺因素的关联分析

对影响转杯纱成纱条干的主要工艺参数进行灰色关联分析表明,纺杯转速和喂入条子定量对成纱条干影响显著.

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素,目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公司得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度。因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0.2～0.3时,理论上可达到最小的条干不匀。

浅谈提高普梳纱条干水平的生产实践

本文论述了因所用原棉短绒含量较高,但用户对成纱条干要求没有降低,为了保证企业产品在市场中的竞争力,公司管理技术人员在清梳工段抓住“少打多落、柔和梳理”的工艺路线,生产出满足客户要求的普梳纱。

提高13.9tex成纱条干的工艺实践

通过分析影响成纱条干的因素，对并、粗、细三工序的牵伸分配、隔距等工艺参数进行优化试纺，提出了改善13．9tex成纱条干的措施。

细纱牵伸区影响条干因素的研究

为了提高产品质量档次,对细纱牵伸区影响条干的4个因素进行了深入分析,通过研究、试验和整改,减小了条干锭差,提高了成纱条干水平。

基于成纱条干的粗纱工艺优化

对粗纱工艺的四个工艺参数:罗拉后区牵伸倍数、罗拉后区隔距、罗拉加压量和粗纱捻度设计四因素四水平正交试验,得出最优工艺参数:罗拉后区牵伸倍数为1.16;罗拉后区隔距为32 mm;罗拉加压量为3.5 Pa;粗纱捻度为1.17 T/in。对优化后的参数进行第二次试验,与原来试验相比,成纱条干改善0.91%。

提高T/C13tex针织用纱条干水平的工艺探讨

本文分析了影响T/C(65/35)13tex针织用纱条干的各项因素,介绍了通过优选工艺参数提高条干水平的途径。

棉纤维马克隆值与成纱条干的关系

就棉纤维马克隆值与成纱条干间的关系进行讨论 ,试验证明各项原棉指标中 ,棉纤维马克隆值的高低对成纱条干水平影响较大。

改善成纱条干提高布面质量的实践

分析影响布面质量的诸多因素 ,针对主要问题———条干进行研究和探讨 ,并积极采取有效措施。重点做了并条工序及细纱工序的工艺优选、引进高速并条机、合理搭配细纱牵伸部件、对挡车工操作提出新要求等工作。通过以上措施 ,使成纱质量达到了用户要求。

细纱机软胶辊改善成纱条干的机理分析与应用技术探讨

细纱机软胶辊改善成纱条干的机理主要是显著改兽了牵伸罗拉钳口的握持性,正确处理了须条在牵伸过程中的牵伸力与握持力,引导力与控制力相互适应的关系。在软胶辊的应用技术中,要掌握好硬度、直径、套差、表面摩擦系数、压力、轴承状况、粘结剂、涂料特性及配比等诸因素与成纱质量的关系,严格遵守小套差的制作程序及工艺要求,达到提高成纱质量,延长使用寿命和降低成本的目的。

改善过成熟原棉成纱条干的实践

为了改善过成熟原棉的成纱条干水平,减少成纱棉结,针对过成熟原棉细度粗、纤维整齐度差的特点,进行了纺纱工艺试验。开清棉工序要精细抓棉,减少打击点,各机打手速度偏小掌握;梳棉工序降低刺辊速度,增加盖板速度;并条工序合理配置牵伸倍数,提高纤维平行伸直度;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序减小后区牵伸倍数,采用附带压力棒的隔距块。通过调整工艺,选用新型专件器材,加强车间温湿度管理,使过成熟原棉成纱条干和棉结得到有效改善。

新型粗纺梳毛机设备和工艺对毛纱条干的影响

本文对几种新型粗纺梳毛设备机构、工艺和器材的特点进行分析，探讨梳毛设备及工艺对毛纱条干的影响，并提出粗纺梳毛机选型的设想。

原棉质量指标与成纱条干的相关分析

通过相关分析,探讨了原棉的各项质量指标与成纱条干CV％值和常发性纱疵间的关系。

提高涤棉普梳成纱条干质量的工艺探讨

结合21S涤棉普梳的纺纱工艺流程,对生产工艺进行分析,通过对比实验,给出了各工序的主要工艺参数和技术要点.研究认为,要提高涤棉普梳纱质量,应重视机械维修,减少锭差,采用新型纺专器材,严格操作管理.