板坯连铸低碳钢条状夹杂缺陷原因分析

在本文中针对现在钢铁生产过程做现状调查与分析,针对板坯连铸低碳刚条状的缺陷原因做具体分析,帮助今后的生产制造过程中不断提高铸坯的质量。

低碳深冲钢热轧带钢表面长条状夹杂缺陷分析

夹杂是低碳深冲钢生产过程中常见的表面质量缺陷,也是在炼钢工序生产过程中控制难点。因此,对低碳深冲钢热轧带钢表面长条状夹杂缺陷微观形貌进行观察,分析产生的主要原因,同时查阅了大量文献,采取了相应的对策措施,有效改善了低碳深冲钢热轧带钢因长条状夹杂物导致的表面缺陷,满足了用户对低碳深冲钢产品高表面的质量需求。

0Cr16Ni5Mo钢中条状夹杂物对氢扩散过程的影响

通过实验和有限元计算研究了条状夹杂物对0Cr16Ni5Mo钢中氢扩散过程的影响。结果表明:氢扩散在含条状夹杂物的钢中呈各向异性,当条状夹杂物长度与氢渗透方向平行时,夹杂物中的氢呈梯度分布可以加速氢的扩散,氢在钢中的表观扩散系数会明显增大;当条状夹杂长度与氢渗透方向垂直时,夹杂物发挥对氢的陷落作用而使氢在钢中的表观扩散系数会降低。此外,条状夹杂物的变形延伸量也会影响氢的扩散,在与夹杂物长度平行的方向上,夹杂物的变形量越大,氢表观扩散系数和扩散通量越大。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢中的细小硫化物夹杂及其对策

采用金相分析、扫描电镜(能谱分析)等方法对0Cr17Ni4Cu4Nb钢小型锻件上用无损检测方法检出的磁痕进行了分析。结果表明,该锻件的材质符合国标要求,但存在影响零件使用性能的细小条状夹杂物。通过对原材料的分析评价及锻造试验,探索了沉淀硬化不锈钢中细小条状硫化物夹杂的控制手段,并提出了评价这类夹杂物的补充检验方法。

一种基材钢板特殊危害性缺陷超声检测方法

对于中厚板(厚度为46mm+3mm)的钛钢复合板基材钢板,按合同要求进行超声波检测,基材钢板执行ASME SA578/SA578M-2017标准。超声波检测时基材钢板缺陷当量没有超标,但缺陷在钢板后期焊接时,引起焊缝次生缺陷,在焊接完成后用TOFD检测在图谱D扫中出现大量超标显示。通过采用不同的探伤灵敏度和检测方法,对该类缺陷进行预检,提高后期焊接TOFD检测合格率。通过对比检测实验,观察缺陷处的波型,以及缺陷出现的位置,确定该缺陷为一种特殊条状危害性缺陷。经解剖及对缺陷处打磨做磁粉检测或渗透检测,并追溯该钢板所用连铸坯制造过程,进一步确定了该钢板缺陷为条状夹杂。该夹杂在打磨或解剖后,经渗透检测复验,厚度截面具有类裂纹面状形貌特征。通过该检测案例表明:采用加强超声检测,即纵波双晶直探头增加20dB法或纵波单晶直探头试块标定法(扫查灵敏度不低于φ2×60-20dB)检测,通过观察缺陷波型和幅度状况,可以用超声波检测出钢板或复合板钢板中特殊危害性条状夹杂缺陷。