薄钢板焊缝中条状夹渣的X射线照相研究

针对薄板焊缝中的条渣缺陷的 X射线检测的可靠性问题进行了研究 ,通过试验发现 ,利用补偿泥制作模拟试板 ,使用铜丝模拟条状夹渣进行试验是完全可行的。分析了模拟缺陷和真实条渣的区别 。

任意直线上相邻两条状缺陷底片的评定

就目前锅炉压力容器射线检验中执行的ＧＢ３３２３－８７、ＪＢ４７３０－９４两标准中对任意直线上相邻两条状夹渣缺陷的评定做了比较，并从缺陷的受力分析指出那个更趋于合理，最后就两标准在压力容器实际检验中的协调性做了说明。

任意直线上相邻两条状缺陷底片的评定

就目前锅炉压力容器射线检验中执行的GB3323－87、JB4730－94两标准中对任意直线上相邻两条状夹渣缺陷的评级做了比较，并从缺陷的受力分析指出哪个更趋于合理，就两标准在压力容器实际检验中的协调性做了说明。

浅析焊接缺陷的产生原因及对策

本文通过分析三种危害较大的焊接缺陷产生的原因,说明焊接缺陷的危害性,同时提出减少和防止焊接缺陷的措施。

焊接缺陷自动识别系统的应用

焊接缺陷检测是保证焊接产品质量的重要环节。利用计算机图像处理系统有可能代替人工来进行自动识别及等级分类,国内外专家从70年代中期开始了这方面的研究,并已取得了初步的成果[1、2]。本文介绍利用通用微机图像处理系统来实现射线照相底片等级自动分类的方法,系统具有底片档案管理、自动缺陷识别、等级分类等功能。在介绍了系统基本构成之后,着重介绍系统中的两个关键技术:焊缝照相底片的图像预处理技术和焊接缺陷自动识别技术。一、焊接缺陷自动识别系统 (一)焊接缺陷。焊缝内部常见的缺陷主要有以下6种:裂纹(Crack,CK),未焊接(Imperfect Penetra-tion,IP),未熔合(Lack of Fusion,LF),条状夹渣(Slag Line Inclusion,SLI),球状夹渣(SlagBall Inclusion,SBI),气孔(Ball Hole,BH)。根据国家标准GB3323一级,Ⅰ级最高,要求焊缝内部无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣,Ⅳ级为最低,国家标准GB3323—87中详细地给出了等级分类的标准。 (二)焊接缺陷自动识别系统。选用通用微机图像处理系统构成系统的主要部件。

任意直线上相邻两条状缺陷底片的评定

就目前锅炉压力容器射线检验中执行的GB3323—87、JB4730－94两标准中对任意直线上相邻两条状夹渣缺陷的评定做了比较，并从缺陷的受力分析指出哪个更趋于合理，就两标准在压力容器实际检验中的协调性做了说明。