430光亮板条痕缺陷分析及工艺控制措施

430铁素体不锈钢冷轧板在精整过程中,存在沿纵向分布的条痕缺陷。通过对光亮板表面的条痕缺陷进行金相分析、扫描电镜及能谱分析,确定该条痕缺陷是由板坯中间裂纹及裂纹附近的偏析所致。研究并制定相应的工艺改进措施,有效解决了影响430光亮板表面质量的条痕缺陷。

冷轧板条痕缺陷的特征及形成原因探讨

对冷轧板中发现的条痕缺陷特征进行了分析 ,探讨了该缺陷的形成原因。通过对热轧板中发现的条状缺陷特征分析 ,以及对条状缺陷热轧板的冷轧试验和热轧板酸洗出口处进行的缺陷跟踪 ,认为热轧板中的条状缺陷可以形成冷轧板中的条痕缺陷。

冷轧板带表面条痕缺陷分析

介绍了冷轧板带表面条痕缺陷的特征，分析了条痕的产生原因，冷轧条痕缺陷与热轧条状缺陷有良好的对应关系，多属铸坯缺陷引起。

热镀锌卷板表面细线状条痕缺陷研究与对策

采用盐雾试验和扫描电镜(SEM)对热镀锌卷表面的密集细线状条痕缺陷进行分析。结果表明,密集细线状条痕缺陷产生于钝化辊。通过对钝化辊的磨削质量进行严格把关,钝化辊辊期合理安排,可以消除密集细线状条痕缺陷。

St12冷轧卷条痕缺陷原因分析及预防

对St12冷轧卷条痕缺陷进行了分析,得出了产生缺陷的主要原因。结果表明:浇注试样存在明显角部横裂纹,低倍分析时存在三角区裂纹和针状气泡,但针状气泡级别较低,肉眼无法观测到;从缺陷宏观形貌和金相分析看,边部舌头状缺陷是由铸坯角裂轧制形成的;从冷轧板和热轧板的金相和电镜分析看,两者均/或出现含卷渣化学元素K、Na、Ca,部分试样的次表层存在的封闭缺陷为卷渣所致。建议炼钢连铸应进一步稳定液面、拉速和氩气流量控制,减少卷渣和气体。

条痕缺陷产生的原因及解决方法

探讨热轧钢带原料经冷轧镀锌后产品表面出现条痕缺陷的形貌特征,SEM扫描电镜成分分析,将此缺陷归类于夹杂条痕,全流程分析查找导致条痕缺陷产生的环节,为减少缺陷产品量从优化连铸操作和保护渣两个方面着手,取得较好效果。

攀钢IF钢条痕缺陷控制技术达到国内先进水平

一种易于产生的国内尚在攻关中的IF钢条痕缺陷，目前已在攀钢得到较好解决，并通过了攀钢集团公司的技术鉴定。业内专家认为，这项具有自主知识产权的控制技术达到了国内先进水平。

减少冷轧IF钢表面条痕缺陷的生产实践

针对攀钢IF钢冷轧板出现的条痕缺陷,在对冷轧板、热轧板及铸坯取样分析的基础上,得出铸坯皮下微裂纹、浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的夹杂物是IF钢冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取降低钢包顶渣氧化性、控制渣中w(CaO)/w(Al2O3)比值,延长RH脱氧合金化后的循环时间、控制铸机拉速及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的条痕缺陷得到了有效控制,因条痕缺陷引起的降级改判率由10.97%降至1.00%以下。