YB65型条盒包装机条盒纸成型吸附装置的研制

研制YB65型条盒包装机条盒纸成型固定装置,在通道内控制正在进行折叠的条盒位置,可以有效解决烟条回弹导致的缺陷问题,并减少人员的取样频率,降低设备操作工作的强度,提高生产效率。详细介绍YB65型条盒包装机条盒纸成型固定装置技术设计、关键技术及应用效果。

浅析一种条盒装填工艺流程的实现

基于自动化烟包装填设备,针对一种异型翻盖式硬条盒,通过对条盒固定及开盖、准确输送及开盖保持、条盒盒盖翻合、条盒推送与补充、不合格品柔性剔除等工艺及实现机构的介绍,完善了条盒装填工艺流程。实现从条盒库至CV条盒透明纸包装设备的输送及工艺全过程。装填工艺流程在襄阳烟厂进行了使用验证,以细支小包预制条盒作为测试对象,装填速度达到35条/min,完全适应主机生产效率,各工艺机构运行稳定,条盒外观质量合格。本工艺流程也为其他异型硬条盒的装填提供了装填思路。

堆栈式储存器在卷烟硬质条盒自动化配送系统的应用

随着卷烟行业的快速发展,卷烟硬质条盒的生产和配送变得越来越重要。为提高生产效率、降低人力成本,自动化配送系统被广泛应用于卷烟硬质条盒的生产和配送过程中。堆栈式储存器作为自动化配送系统的关键组成部分,起到了储存卷烟硬质条盒与缓解AGV小车运力峰值的重要作用。对储存器在卷烟硬质条盒自动化配送系统中的应用进行分析研究,探讨储存器的工作原理、优势和应用效果,并提出改进和优化的建议。

YB95A条盒透明膜侧面美容器的设计与应用

针对YB95A包装机当前使用的条外包装膜美容器,在对烟条上、下面进行整形后,时常出现条盒包装膜包裹松弛,条盒包装膜两侧面出现波浪纹及边角褶皱等质量问题,设计、制作了一种新型条外包装膜两侧面美容整形装置。通过活动烙铁板、驱动气缸和控制系统等的设计,实现了对条外包装膜两侧面的整形功能,彻底解决了烟条表面熨烫不展和上、下面出现边角褶皱的质量缺陷。该美容装置可以精确实现烟条包装膜两侧面的美容功能,安装简洁方便,使用过程稳定可靠,效果显著。

ZB45型条盒透明纸六面美容器的设计

为解决ZB45包装机组在生产过程中因受设备技术限制、停机时条盒烟在高温区停留时间长等原因导致条盒透明纸松散、皱纹多、鼓包、烫坏玻璃纸等质量缺陷,采用欧姆龙CJ2M-CPU12模块式可编程控制器作为控制系统+三菱伺服控制系统,结合人机界面参数调节,实现对烙铁温度、压合时间与排烟时间的精准控制。以南昌卷烟厂使用的ZB45包装机组为对象进行测试,结果表明:采用条盒透明纸六面美容器后,针对条盒透明纸存在的松散、褶皱多、鼓包、烫坏玻璃纸等情况有着明显质量提升,为提高产品品质提供支持。

C800-BV包装机条盒热熔胶喷胶系统设计与应用

C800-BV包装机在条盒商标纸(以下简称条盒)冷胶喷胶过程中由于喷胶不均、胶点丢失等原因而出现商标纸包装质量问题,并导致设备操作及保养的劳动强度较大。为解决此问题,文章设计了一种包装机条盒热熔胶喷胶系统,该系统主要由热熔胶胶缸、胶管、喷枪、PLC(可编程逻辑控制器)等组成,通过PLC对喷枪触发信号、热熔胶系统控制信号及安全联锁信号进行运算与处理,实现条盒的精准喷胶作业。以某卷烟厂软包品牌卷烟为测试对象,对比改进前后的C800-BV包装机条盒生产数据,结果显示:改进后条盒胶点质量问题减少10次/班,每班保养频次降低5.10次,平均每次保养时间缩短6.01 min,同时设备平均效率提升0.57%。该技术显著提升了条盒包装质量,减轻了包装机操作与保养的劳动强度,并提高了设备工作效率,具备在同类C800-BV包装机上推广应用的潜力。

C600条盒包装机胶缸锁的改造及应用

为了满足卷烟市场对细支烟日益增加的需求量和提升设备的效率及降低废品率,本研究设计了一种C600条盒包装机胶缸的全新锁紧装置。通过对原有锁紧方式的研究,对胶缸锁紧环进行替换,达到胶缸锁不会随着设备运行产生的震动而松脱,从而提高设备的运行效率,降低残次品出现的概率,保证能够按时完成生产任务。改进的胶缸锁紧装置适用于细支机组的C600条盒包装机,在此之前,原有胶缸锁紧装置是由一个锁紧环锁紧,经常会随着设备运行时产生的震动而松脱,导致条盒缺胶点,影响设备的生产效率,同时还生产出大量的残次品,处理这些残次品还需要大量的人力、物力,还浪费时间,造成生产成本的增加。使用了该装置之后,设备的生产效率有了很大的提升,条盒因胶缸松脱产生的缺胶点的残次品没有出现过,且在生产成本上有了很大的缩减。

GDX6条盒喷胶系统运维及质量控制提升探究

在建设双一流卷烟工厂的背景下,武汉卷烟厂正在积极强化装备的技术支撑,加快推进高速设备技术的升级换代,以提高其制造能力和产品竞争力。目前,武汉卷烟厂已有4台GDX6硬包高速机组,还有3台GDX6S软包高速机组正在运行中。随着GDX6机组技术消化吸收的不断深入,条盒喷胶系统已成为现阶段影响条盒涂胶质量、制约条盒设备稳定运行的重要抓手。2021—2022年过程检验的条盒粘贴不牢缺陷率为0.25%,过程缺陷率较高。对于生产效率更高、质量更稳的高速机组来说,加强条盒喷胶系统的稳定运行并开展质量控制提升研究迫在眉睫。

YB65包装机条盒上胶点在线智能检测装置的研制

针对YB65包装机条盒上胶质量依靠人工自检,导致上胶质量不合格品的检出率低的问题,且会造成条盒粘贴不良的缺陷产品流入下一道工序甚至市场,存在着较大的质量风险的问题。通过在条盒完成涂胶后的定位处安装胶点在线智能检测装置,实时在线监测条盒上胶质量,能很好的起到预防上胶不合格品进入下一道工序的作用。该装置包含相机、光源部件、固定支架、报警装置、信号采集和处理单元、工控机等零部件,结构简单,监测准确,性能优越,便于操作和维护。条盒上胶点异常监测的装置,是基于数字图像处理技术进行处理和分析,其特征为根据采集正常和异常图像进行分析,实现对上胶点的异常进行识别。经过安装调试试运行,可以有效防止条盒无胶、少胶、上胶歪斜等不合格品流入下一道工序,大大降低了条盒粘贴不良的缺陷品的产生,提高了产品质量,减少了原辅材料的消耗,降低了相关人员的劳动强度。项目实施后,已在车间YB65包装机上进行推广。

YB65包装机条盒输送精准定位装置的设计

YB65硬盒包装机条盒在输送过程中,因输送辊对压力不均或条盒材质发生改变时,条盒输送到接纸钩上产生偏移,条盒脱离输送辊做半自由下落到接纸钩时会产生跳动,条盒限位块无法有效地对偏移条盒进行矫正,导致条盒无法按照预折痕进行折叠,造成条横头露缝、条盒短边挂翻等质量问题。利用气动原理对YB65硬盒包装机条盒限位块进行改造。将条盒限位块由固定式改为气缸推动,在条盒钢印轴上加装一组相位检测装置,利用电磁阀通过相位检测装置精准控制气缸动作时间。应用结果表明,改进后较好地解决因输送辊对压力不均或条盒材质发生改变时,条盒输送到接纸钩上因跳动、偏移而产生的质量问题,有效地提高条盒在输送过程中的稳定性及设备对条盒的适应性,保证产品外观质量。

YB65型条盒商标纸包装机涂胶辅助装置的设计

目的 解决YB65型条盒商标纸包装机生产过程中因条盒变形造成的短边胶点缺失或残缺,产生条盒商标纸包装质量缺陷的问题。方法 研制一种由光纤传感器、两位三通电磁阀、正压吹风等部件组成的条盒涂胶辅助装置,利用正压吹风将条盒商标纸短边向前推进,使条盒两短边与涂胶爪紧密贴合。结果 结果表明,YB65型条盒商标纸包装机涂胶辅助装置的使用,使得因条盒商标纸变形造成的短边胶点缺失或残缺的条烟数量由使用前的平均每台机台95.3条/月降低为0,降低了100%;条盒商标纸短边脏污数量由使用前的平均每台机台14.9条/月降低为0,降低了100%。结论 此装置能有效避免因条盒商标纸变形造成的短边胶点缺失或残缺质量问题,具有较高的推广应用价值。

条盒透明纸包装机U形刀对衬辊夹紧装置设计

YB95A型条盒透明纸包装机拉带切割装置中,通过U形刀与对衬辊的相互作用完成拉带的切割。但在运行过程中普遍存在U形刀对衬辊表面的损伤,U形刀调整频次高,调整难度大的现象。分析U形刀与对衬辊的工作原理,设计新型U形刀对衬辊夹紧装置,实现对衬辊在轴向及周向的固定,简化调整过程。该装置结构简单、操作方便、安全可靠,有效提高设备有效作业率,同时有效提升产品质量。

YB95型条盒透明纸包装机端面折叠器的改进

YB95型条盒透明纸包装机主要负责条盒外透明纸的裁切、输送、折叠和包裹热封,由于长边折叠器和端面折叠器两种折叠器的执行部件装载在同一传动机构上,同时完成条盒透明纸的长边和端面折叠,这种折叠方式极易导致透明纸在折叠过程中形成挤压从而不可避免地造成条盒透明纸端面褶皱、拖尾等质量缺陷问题。在不改变原机传动结构情况下,设计新型的活动折叠器和固定折叠器,其在折叠过程中可提前对端面透明纸进行导向和预折叠,使条盒透明纸在折叠过程中更稳定顺畅,折叠质量缺陷降低了99%。

C800-BV包装机条盒纸胶点视觉检测系统的设计

为解决C800-BV包装机在生产中因胶水质量、喷胶嘴堵塞、喷胶电磁阀故障等原因导致的条盒纸胶点缺失等问题,基于视觉检测技术设计了一种条盒纸胶点检测系统。该系统主要由微型高速工业相机及LED光源、智能检测模块、剔除装置、光纤高速传输模块、工控机等组成,将工业相机采集的胶点图像经数字化处理后与标准图像进行对比,对运行中的条盒纸胶点实现动态检测,自动剔除胶点缺失的不合格条烟。结果表明,改进后条盒纸胶点缺陷条烟剔除率≥99.9%,胶点缺失条烟数量由62.5条/d减少到7条/d,每台C800-BV包装机每年可节约条盒纸12 765张。该方法有效提高了条烟包装质量,降低了卷烟生产消耗。

湿度对烟包条盒纸动摩擦因数和油墨耐磨度的影响

目的研究湿度对烟包条盒纸动摩擦因数和油墨耐磨度的影响。方法实验测试4种烟包条盒纸试样动摩擦因数和油墨耐磨度。结果随着湿度的增加,4种条盒纸的动摩擦因数均增大,相对湿度为70%时的动摩擦因数比相对湿度为50%的动摩擦因数高34.6%。条盒纸试样的油墨耐磨度受摩擦面的影响十分明显,湿度对摩擦纸上条盒纸的油墨耐磨度影响也十分明显。转移纸油墨耐磨度数据稳定,油墨耐磨性好,对摩擦材料和湿度不敏感。结论研究结果对条盒纸的贮存和上机适应性具有指导价值。

CT条盒包装机乳胶搅动和补水装置的设计应用

为解决CT条盒包装机在生产过程中因胶缸内乳胶结皮造成条盒纸上胶质量差、乳胶浪费等问题,通过电机驱动和采用PLC技术设计了乳胶搅动和补水装置。该装置通过独立的电机驱动,带动搅动器转动,在设备长时间停机时搅动器仍可以搅动乳胶,并通过PLC控制系统实现了乳胶的自动补水稀释。应用效果表明:该装置有效减少了胶缸内乳胶结皮现象,降低了操作人员的维护保养时间,每周因结皮损耗的乳胶由平均4.22 kg/台降低到1.08 kg/台,保证了乳胶稀释度和流动性的稳定。

基于侧开式预制条盒卷烟装填设备的开发与应用

目的为解决预制条盒中支“玉溪境界”软盒硬化产品生产过程中存在的人工包装效率低下且成本较高问题。方法通过对YB65条盒包装机进行结构分析和改进,仅保留原机的二五排列的烟包推入装置,重新设计预制条盒供料及侧盖打开装置、烟包推入装置及预制条盒输出装置。预制条盒装填技术改变了原有条盒纸成型工艺,并对YB65条盒包装机与YB95条盒透明纸包装机的设备布局及相位进行调整,实现了侧开式预制条盒卷烟的包装成型工艺。结果以中支“玉溪境界”为测试对象,装填设备联机运行时速度达25条/min,设备效率达75.4%,废品剔除率为0.84%,较人工装填效率提升了19.3倍。结论设备投入使用后,实现了侧开式预制条盒卷烟的全自动生产,设备运行稳定可靠,且效率提升显著。

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1- 8 0 0 0型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关 ,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽 ,使缺包检测不太可靠。改进后利用原机板件上的空置电路 ,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测 ,再采用移位处理 ,将信号送入设备上的剔除装置。增设条盒缺包检测装置后 ,提高了设备检测装置对原材料的适应能力 ,增加了检测的可靠性。

卷烟条盒自动防伪贴标机标签检测装置的设计应用

卷烟条盒自动防伪贴标机未安装有条盒标签检测,如果防伪标签在条盒上的粘贴位置不符合包装工艺要求,如条盒无标、贴标工位前多标、工位后多标、标签歪斜,则无法检测剔除,影响产品质量。为此,设计了卷烟条盒自动防伪贴标机标签检测装置。该装置包括:自动防伪贴标机、光电检测组、同步光电传感器、剔除传感器、剔除机构及控制单元;由所述光电检测组配合同步光电传感器实现条盒无标、贴标工位前或工位后多标、标签偏移及连条检测功能,并自动剔除不合格条盒。

异型规格条盒纸自动化包装试验装置的研究与实现

目前卷烟包装的主流技术是以GD、FOCKER的技术平台为来源,设备只能适用于单一的常规尺寸规格的卷烟包装生产,无法实现异型规格快速调整。主要开展异型规格条盒纸自动化包装生产的研究,针对小包入盒的包装结构及输送结构进行重新设计,通过模块化更换零部件的方式,使相关尺寸规格在一定范围内可以灵活调整,满足异型规格卷烟的研发和试制。