杨木干燥研究综述

杨木是我国重要的速生林树种之一,但杨木在干燥过程中容易产生翘曲、皱缩、开裂等缺陷,严重影响了杨木干燥的质量和利用率。为了改善杨木干燥缺陷,从干燥基准、干燥工艺、干燥预处理和干燥方法等几方面,介绍了近年来我国杨木干燥研究的进展情况,这些研究为提高杨木干燥质量、减少杨木干燥缺陷提供了重要的理论依据。

速生杨木常规-过热蒸汽干燥特性研究

以20 mm厚速生杨木锯材为研究对象,采用连续常压过热蒸汽干燥和常规-过热蒸汽联合干燥两种方法对其进行干燥处理,系统研究了干燥方法和条件对杨木锯材干燥特性的影响规律。结果表明,过热蒸汽干燥的温度及含水率变化可分为三个阶段,联合干燥时间较常规干燥缩短2.5~3倍,能显著提高干燥速率;联合干燥质量均可达到锯材干燥一级标准,采用常规-过热蒸汽联合干燥方法可以实现杨木锯材的快速高效干燥处理。

木材太阳能-空气能联合干燥设备的集热介质选择及能耗

围绕太阳能-空气能联合干燥设备的集热介质选取、系统的性能测试及杨木干燥过程能耗分析,分别对水和防冻液两种集热介质进行了集热性能测试及空气能性能测试。结果表明:在哈尔滨地区环境平均温度11.9℃、太阳平均辐照值812.2 W·m^-2条件下,水的平均集热效率61.02%,防冻液为22.04%,空气能平均供热系数为3.44。在此基础上以水为集热介质采用太阳能-空气能联合干燥对25 mm厚杨木进行干燥实验。结果表明:杨木含水率由40.24%降至9.79%,单位材积能耗为39.25 kW·h·m^-3,与杨木常规干燥单位材积所需能耗472.36 kW·h·m^-3相比,太阳能-空气能联合干燥具有明显节能效果。