基于AE-BP模型的杨木胶合板应力损伤识别

【目的】利用声发射(AE)技术对应力损伤全过程中的杨木胶合板进行无损检测,并利用BP神经网络对AE检测结果进行识别,以提高胶合板损伤检测精度。【方法】以市场占有量较高的托盘用杨木胶合板作为研究对象,在联合AE和应力损伤试验过程中,提取6个AE特征参数,利用声发射RA-AF联合分析法区分杨木胶合板产生裂纹的类型,采用K-均值聚类分析方法确定损伤演化程度和AE特征参数之间的对应关系,利用BP神经网络建立损伤识别模型,并对识别网络进行测试训练。【结果】AE信号幅度和上升时间可有效地表征杨木胶合板应力损伤从微裂纹萌生、产生宏观裂纹至完全断裂的损伤演化过程;通过RA-AF联合分析发现:杨木胶合板在应力损伤试验第一阶段主要为剪切破坏损伤,第二、三阶段主要为拉伸破坏损伤;通过K-均值聚类分析发现损伤类型与AE峰值频率之间的存在较强对应关系,可有效的表征不同的损伤类型:在31 kHz内为基体开裂,在31~100 kHz内为脱胶分层,大于100 kHz为纤维断裂;构建AE-BP神经网络模型对应力损伤类型训练样本的拟合优度是95.94%,测试集的拟合优度是98.89%,模型总拟合优度是96.51%,网络训练效果较好。【结论】在应力承载AE监测过程中,通过构建AE-BP模型,可对杨木胶合板产生的未知损伤进行有效检测并准确识别。

高密度聚乙烯膜制备杨木胶合板的工艺优化分析

以高密度聚乙烯薄膜为胶黏剂制备无甲醛杨木胶合板,采用响应面方法优化胶合板的制备工艺。结果表明:热压温度、热压时间、薄膜用量对胶合板的胶合强度均有显著影响,热压温度和时间对胶合强度的交互影响显著。在优化工艺条件下制备的胶合板,胶合强度达1.68MPa,满足标准GB/T 9846.3-2004中II类胶合板的使用要求。

氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。

杨木胶合板阻燃性能研究

通过热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)、有效燃烧热(EHC)、CO产率、CO2产率以及烟释放总量等指标,研究了杨木胶合板的阻燃性能。实验结果表明:磷酸氢镁和二氧化锆阻燃剂单独使用时,都能够在杨木胶合板燃烧过程中降低热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、CO2产率以及烟释放总量,增大CO产生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氢镁与纳米二氧化锆复合阻燃剂,可以在杨木胶合板燃烧过程中产生协同效应,并且使用此复合阻燃剂的杨木胶合板在点燃190 s后即停止燃烧,其阻燃效果最佳。

杨木胶合板模板工艺研究

采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究，探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求的胶合板模板。

微纳纤丝改性豆胶制造染色杨木胶合板

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。

杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶

为适应短周期工业材———杨木采用低压、快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求，通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒、不脱水脲醛树脂胶。试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨、Ⅰ６９杨、Ⅰ７２杨等三种杨木胶合板，其胶合强度均符合ＧＢ９８４６—８８胶合板国家标准的要求。胶合板游离甲醛释放量视单板树种不同分别达到ＪＡＳ规定的Ｆ２级和Ｆ３级指标。

杨木胶合板阻燃处理工艺及燃烧性能

利用单因素试验方法确定了浓度为10%的FRW-1木材阻燃剂水溶液浸渍2mm厚杨木单板的常压浸渍工艺为:在常温(25℃)下浸渍120min。利用锥形量热仪(CONE)评价了杨木胶合板的燃烧性能,结果表明:在50kW.m-2的热辐射功率下,载药量为8～10%的阻燃胶合板热释放速率峰值(pk-HRR)、总热释放量(THR)、烟释放速率峰值(pk-RSR)、总烟释放量(TSR)都显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能。

MUF共缩聚树脂生产杨木胶合板影响因素分析

利用MUF共缩聚树脂制备杨木胶合板,对影响胶合板的热压工艺要素、胶粘剂黏度、陈放方式和不同陈放时间进行了优化和分析。结果表明,热压工艺3要素中,对杨木胶合板胶合强度的影响主次顺序为:热压温度>热压时间>热压压力;在杨木胶合板制备时,通过添加不同含量的淀粉,调节胶粘剂黏度,发现当淀粉添加量为胶粘剂用量的11%~15%时,胶合板胶接强度显著提高;通过对施胶后的单板进行陈放处理,结果发现无论是开口陈放还是闭口陈放,均可提高胶接强度,同时综合考虑陈放方式和陈放时间发现,以闭合陈放3 min时,胶接强度效果最佳。

改性豆基蛋白质胶黏剂用于杨木胶合板生产初探

利用碱对豆粉进行处理,使蛋白质水解成为低聚肽,低聚肽进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质。这种物质可与苯酚和甲醛反应生成改性豆基蛋白质胶黏剂。采用单因素试验方法,对改性豆基蛋白质胶黏剂压制杨木胶合板的生产工艺进行了探讨。经过生产性试验证明,利用这种胶黏剂压制的胶合板的强度和抗水性可以和商业酚醛胶黏剂相媲美。这种胶黏剂豆粉的含量为63%,因而可以大幅减少木材胶黏剂用苯酚的量。

杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明：浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。

改性豆基胶杨木胶合板的耐老化性能

为探寻豆胶杨木胶合板耐老化性的检测方法,分别以改性和未改性的豆胶制备杨木胶合板,以三聚氰胺改性脲醛(MUF)胶胶合板作为对照试样,采用笔者设计的干湿循环加速老化法,及将试件置于室内和室外自然条件下一年的自然老化法,进行老化试验。结果表明:改性豆胶胶合板的耐老化性能比未改性豆胶提高约1倍,且明显高于MUF胶胶合板;两个加速老化循环后,改性豆胶胶合板的老化程度与室外放置一年相当。

杨木胶合板动态杨氏模量的检测与分析

基于LabVIEW软件采用共振法和敲击法测定杨木胶合板的动态杨氏模量,并与其静态力学性能对比。结果表明:敲击法和共振法得到的动态杨氏模量值较为接近;共振法得到的动态杨氏模量与胶合板的静曲强度、弹性模量呈显著线性回归;杨木胶合板的动态杨氏模量与取样方向有关,沿表板纹理纵向测定值大于横向测定值,且纵向动态杨氏模量与密度呈显著线性相关。

杨木胶合板液化自胶合工艺

借鉴木质材料界面液化自胶合的工艺,以杨木单板为原料,碳酸乙烯酯为液化剂,硫酸或甲烷磺酸为催化剂进行胶合板制造工艺的研究。采用正交试验法,探讨催化剂、液化剂以及热压工艺对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明:以稀释硫酸作为催化剂,催化剂用量占液化剂的3.5%,液化剂的涂布量(单面)为250 g/m2,热压温度145℃,热压时间2.4 min/mm,热压压力1.2 MPa为较优工艺,胶合强度均值可达到1.46 MPa。

选择主打杨木胶合板

西班牙杨木胶合板生产商Garnica公司有一个雄心勃勃的增长和产品创新计划。西班牙北部的里奥哈（Rioja）地区因其葡萄酒闻名世界。鲜为人知的是,该地区还是欧洲杨木胶合板生产的重要枢纽,家族公司Garnica胶合板公司在该地区经营着5家工厂。欧洲胶合板生产商Garnica公司正在实施扩张政策和新产品开发计划。

防止杨木胶合板翘曲变形的几点措施

近年来,胶合板原材料,特别是椴木、水曲柳等树种的蓄积量日趋减少,因此扩大利用新树种是一个重要课题。我国于1972年从意大利引进的几种意大利杨木,生长10～12年的胸径可达40～50cm,目前已大量砍伐,并用于制造胶合板。由于杨木干燥后翘曲变形严重,又缺乏成熟的生产工艺,所以我国生产的杨木胶合板普遍存在翘曲度大,变形严重,胶合强度差,单板的出板率低等问题。尤其是胶合板的翘曲变形问题,严重影响了胶合板的使用和销售市场。为此,近两年来,我们专门对如何控制杨木胶合板的应力和变形,进行了探索研究。

假期过后杨木胶合板需求进一步增加——自5月份以来价格显著下降后渐趋稳定

杨木胶合板需求9月份进一步上升。部分生产企业于公司放假前就已经观察到这一上扬趋势。但订单增加的主要原因是杨木胶合板生产企业和进口商补足库存，其他胶合板产品也有类似趋势。库存已于今年上半年基本清空，因此销售市场的需求仅是第3季度复苏的部分原因。

Archidply集团杨木胶合板的生产情况

印度：Archidply集团始建于1976年，其前身是Assam木制品有限公司。Assam木制品公司在印度东北部的最大产量是每月150辆货车容量的木材，其雇佣人员达2000人。Archidply集团继续进行着业务的扩展，并且着眼于印度的南方市场，1988年在维沙卡帕特南（Vishakhapatnam）建立了一个运输公司，1995年，兼并了Mysore碎料板有限公司。现在，Mysore碎料板有限公司是Archidply集团旗下的一家生产装饰板、胶合板和层积刨花板的公司，每月产量可达200货车容量。Archidply准备在Uttaranchal建立一家生产胶合板和刨花板的工厂，预计该公司的生产能力将达到每月500货车容量，雇佣工人达到3000人。