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环形通道形型腔结构对杯状件反挤压成形的影响研究
被引量:
2
1
作者
薛勇
李宏
+2 位作者
张治民
赵熹
周小京
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第1期15-23,共9页
借助于有限元分析软件DEFORM-3D,研究了环形通道形型腔的半锥形径向通道、全锥形径向通道以及半球形通道下,外径Φ200 mm、壁厚16 mm杯状件的挤压变形效果,研究结果表明:半球形通道下成形件挤压载荷和平均等效塑性应变值最小;而全锥形...
借助于有限元分析软件DEFORM-3D,研究了环形通道形型腔的半锥形径向通道、全锥形径向通道以及半球形通道下,外径Φ200 mm、壁厚16 mm杯状件的挤压变形效果,研究结果表明:半球形通道下成形件挤压载荷和平均等效塑性应变值最小;而全锥形通道下成形件平均等效塑性应变值和挤压载荷最大;相比之下半锥形通道下成形件的平均等效塑性应变值适中,成形载荷适中。运用有限元模拟分析与物理实验相结合,对比分析了杯状件在半锥形通道下挤压成形与传统反挤压成形下的挤压载荷和成形件的平均塑性应变以及变形均匀性程度,结果表明:半锥形通道下挤压成形的杯状件,挤压载荷较传统反挤压减少近70%,平均塑性应变值约为传统反挤压的2.29倍且变形更均匀,成形件晶粒细化效果更明显、强化相分布较均匀。
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关键词
杯状件
反挤压
环形通道型腔
数值模拟
变形均匀性
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职称材料
凸起偏心类杯状件注塑成型CAE分析及工艺优化
被引量:
9
2
作者
项小慧
项慧发
+2 位作者
朱羽辰
夏琴香
纪良波
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第1期113-118,共6页
利用有限元分析软件Moldflow对凸起偏心类杯状注塑件成型进行了数值模拟研究,对充填时间、顶出时体积收缩率、残余应力、缩痕指数和注射位置处压力结果等成型参数进行了分析。在有限元数值模拟的基础上,对注塑成型过程中的熔体温度、保...
利用有限元分析软件Moldflow对凸起偏心类杯状注塑件成型进行了数值模拟研究,对充填时间、顶出时体积收缩率、残余应力、缩痕指数和注射位置处压力结果等成型参数进行了分析。在有限元数值模拟的基础上,对注塑成型过程中的熔体温度、保压时间、保压压力以及冷却时间等工艺参数进行了优化,获得了最佳的注塑成型工艺参数。
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关键词
凸起偏心类
杯状件
注塑成型
工艺优化
数值模拟
保压时间
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职称材料
杯状件径向-反向复合挤压成形力的上限分析
被引量:
1
3
作者
白冰
薛勇
+3 位作者
陈帅帅
吴耀金
张治民
李宏
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第5期113-117,共5页
在圆柱体坐标系下,根据质点的流动规律将杯状件径向-反向复合挤压变形体划分成7个特征区,建立每个特征区的动可容速度场。基于上限理论,考虑各塑性变形区的变形功耗、所有速度间断面上的剪切功耗与全部摩擦面上的摩擦功耗,建立挤压成形...
在圆柱体坐标系下,根据质点的流动规律将杯状件径向-反向复合挤压变形体划分成7个特征区,建立每个特征区的动可容速度场。基于上限理论,考虑各塑性变形区的变形功耗、所有速度间断面上的剪切功耗与全部摩擦面上的摩擦功耗,建立挤压成形力计算公式。通过挤压成形实验,验证挤压成形力计算公式的准确性。
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关键词
杯状件
径向-反向挤压
成形力
上限法
下载PDF
职称材料
题名
环形通道形型腔结构对杯状件反挤压成形的影响研究
被引量:
2
1
作者
薛勇
李宏
张治民
赵熹
周小京
机构
中北大学材料科学与工程学院
国防科技精密成型工程技术应用研究中心
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第1期15-23,共9页
基金
山西省自然科学基金资助项目(2013011022-5)
文摘
借助于有限元分析软件DEFORM-3D,研究了环形通道形型腔的半锥形径向通道、全锥形径向通道以及半球形通道下,外径Φ200 mm、壁厚16 mm杯状件的挤压变形效果,研究结果表明:半球形通道下成形件挤压载荷和平均等效塑性应变值最小;而全锥形通道下成形件平均等效塑性应变值和挤压载荷最大;相比之下半锥形通道下成形件的平均等效塑性应变值适中,成形载荷适中。运用有限元模拟分析与物理实验相结合,对比分析了杯状件在半锥形通道下挤压成形与传统反挤压成形下的挤压载荷和成形件的平均塑性应变以及变形均匀性程度,结果表明:半锥形通道下挤压成形的杯状件,挤压载荷较传统反挤压减少近70%,平均塑性应变值约为传统反挤压的2.29倍且变形更均匀,成形件晶粒细化效果更明显、强化相分布较均匀。
关键词
杯状件
反挤压
环形通道型腔
数值模拟
变形均匀性
Keywords
cup shell
backward extrusion
annular channel structure
numerical simulation
deformation uniformity
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
凸起偏心类杯状件注塑成型CAE分析及工艺优化
被引量:
9
2
作者
项小慧
项慧发
朱羽辰
夏琴香
纪良波
机构
佛山市三水区西南街翔丽模具制品厂
华南理工大学机械与汽车工程学院
出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第1期113-118,共6页
文摘
利用有限元分析软件Moldflow对凸起偏心类杯状注塑件成型进行了数值模拟研究,对充填时间、顶出时体积收缩率、残余应力、缩痕指数和注射位置处压力结果等成型参数进行了分析。在有限元数值模拟的基础上,对注塑成型过程中的熔体温度、保压时间、保压压力以及冷却时间等工艺参数进行了优化,获得了最佳的注塑成型工艺参数。
关键词
凸起偏心类
杯状件
注塑成型
工艺优化
数值模拟
保压时间
Keywords
convex eccentricity cup products
injection molding
process optimization
numerical simulation
holding time
分类号
TP391.72 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
下载PDF
职称材料
题名
杯状件径向-反向复合挤压成形力的上限分析
被引量:
1
3
作者
白冰
薛勇
陈帅帅
吴耀金
张治民
李宏
机构
中北大学材料科学与工程学院
中北大学机电工程学院
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第5期113-117,共5页
基金
山西省自然科学基金(2013011022-5)
文摘
在圆柱体坐标系下,根据质点的流动规律将杯状件径向-反向复合挤压变形体划分成7个特征区,建立每个特征区的动可容速度场。基于上限理论,考虑各塑性变形区的变形功耗、所有速度间断面上的剪切功耗与全部摩擦面上的摩擦功耗,建立挤压成形力计算公式。通过挤压成形实验,验证挤压成形力计算公式的准确性。
关键词
杯状件
径向-反向挤压
成形力
上限法
Keywords
cup-shaped part
radial-indirect extrusion
forming force
upper bound method
分类号
TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
环形通道形型腔结构对杯状件反挤压成形的影响研究
薛勇
李宏
张治民
赵熹
周小京
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017
2
下载PDF
职称材料
2
凸起偏心类杯状件注塑成型CAE分析及工艺优化
项小慧
项慧发
朱羽辰
夏琴香
纪良波
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2015
9
下载PDF
职称材料
3
杯状件径向-反向复合挤压成形力的上限分析
白冰
薛勇
陈帅帅
吴耀金
张治民
李宏
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2017
1
下载PDF
职称材料
已选择
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