高碳低合金钢丝拉拔杯锥断口的成因

对高碳低合金钢丝拉拔杯锥断口形成的原因进行了实验分析,结果表明,高碳低合金钢丝拉拔杯锥断口的根本原因是钢丝芯部组织缺陷和钢丝拉拔过程中芯部与外层的不均匀变形共同作用的结果。通过提高盘条钢质的纯度和均匀度,改善拉拔工艺,降低拉拔摩擦系数,可以显著减少杯锥断口的发生。

35CrMo高强度连接螺栓杯锥状断口失效分析

针对35CrMo高强度连接螺栓在装配过程中发生杯锥状断裂事故,采用化学分析、金相、硬度和扫描电镜等试验手段对失效件进行了检验分析。结果表明:螺栓芯部明显的马氏体带状组织以及沿纵向集中分布的大量夹杂物是造成35CrMo高强度连接螺栓装配过程中突然断裂的主要原因。

浅析掺镧钼丝杯锥状断口的成因

对掺镧钼丝拉制过程中所产生杯锥状断口的形貌和硬度进行了观察和分析,在此基础上对该断口的成因进行了研究。结果表明:残留Fe元素是导致掺镧钼丝形成杯锥状断口的一个重要影响因素,而La2O3的存在形态、颗粒大小以及偏聚程度对杯锥状断口的产生也有一定影响。

高强度双金属复合导线拉拔时产生杯锥状断口的断裂分析

在高强度双金属复合导线的拉拔过程中,往往产生杯锥状断口的断裂形貌。本文从宏观及微观上揭示了线材心部相距一定距离产生的裂纹和微孔,将促使该断裂的产生。从拉拔时的受力状态及材料变形特性分析了裂纹和微孔的产生原因,并提出了克服杯锥状断裂的措施。

82B盘条杯锥状断口断裂原因分析

某82B盘条为钢丝绳原料,进入拉丝模粗拉前两道工序时发生了杯锥状断裂。为此,通过金相显微镜和扫描电子显微镜分析了82B盘条杯锥状断口断裂机理。结果表明:盘条的的杯锥状断口形成机理主要是由于盘条芯部存在马氏体岛,导致沿芯部马氏体岛出现裂纹,随着进一步拉拔沿裂纹横向形成圆环状裂纹,纵向形成“V”型裂纹,最后断裂后形成“一尖一窝”的杯锥状断口。

高碳钢盘条冷拔杯锥状断裂分析

采用扫描电镜、金相分析等手段。对高碳钢盘条在冷拔过程中出现杯锥状断裂的断口进行研究。观察到渗碳体片在拉拔过程中出现旋转、断裂等不同的移动方式，并分析了杯锥状断裂出现的主要原因。从显微组织形态的角度探讨了高碳钢中的各类金相组织对材料拉拔性能的影响。

金属拉伸试样的断口分析

提出了金属拉伸试样断口分析方法,讨论了试样在拉伸试验中的应力分布、断裂过程以及影响断口形貌的因素,为断裂形态分类和断裂原因分析提供了重要依据。

帘线钢LX82A湿拉断丝原因分析和工艺改进

电镜分析结果显示,LX82A盘条湿拉断口以杯锥断口为主,占比60.9%。对杯锥断口纵剖进行金相分析,钢丝断口中心线位置存在不变形异常组织,且存在晶界渗碳体。原材料心部偏析及晶界渗碳体是LX82A湿拉断丝的主要原因。通过增大连铸结晶器电磁搅拌电流,提高等轴晶率;同时优化轻压下工艺参数,消除铸坯中心“V”型偏析,减小缩孔,铸坯碳偏析指数由优化前的1.13降低到1.08。再进一步提高轧钢加热二段和均热段温度,提升高温扩散效果,最终盘条金相检验中心网状碳化物合格率提高,湿拉吨钢断丝率降低了38.2%,偏析造成的杯锥断口比例降低至42.6%。

钢丝杯锥状断口断裂机理

用金相和扫描电镜分析了钢丝杯锥状断口。结果表明,钢丝杯锥状断口形成机理主要是由于钢丝组织中存在夹杂物、组织疏松、碳偏析以及拉拔工艺不当,导致心部出现"V"型裂纹,沿"V"型裂纹断裂后形成杯锥状断口。

65钢拉拔杯锥状断裂原因分析

65钢在拉拔过程中出现不同类型的杯锥状断裂。通过对不同形貌的杯锥状断口进行金相检验、显微硬度和能谱分析,结果表明,其断裂原因不同,盘条芯部存在异常组织、非金属夹杂物、孔洞及"V"形裂口,且裂口两端组织变形程度不同。造成65钢钢丝拉拔呈杯锥状断裂的原因有盘条成分偏析﹑非金属夹杂物聚集﹑残余缩孔和拉拔工艺。

宣钢ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析

针对宣钢ER70S-6盘条在拉拔至Φ0.8~1.2 mm时发生断裂问题,对断口进行了宏观形貌、化学成分、夹杂物及显微组织的分析。结果显示,盘条心部形成的马氏体组织经强烈变形后产生严重的加工硬化是导致拉拔断裂的主要原因。同时提出了相应的盘条生产工艺的控制措施。

首钢ER50-6盘条拉拔断裂分析

对拉拔过程中发生杯锥状脆断的首钢ERS0—6盘条及焊丝进行检测、分析，并在总结热模拟试验结果的基础上优化了首钢线材厂的生产工艺。

硬线钢拉拔断裂原因研究

本文主要分析了硬线钢在冷态拉拔时出现杯锥状断口的原因。借助金相、扫描电镜、化学分析和硬度测试等方法对硬线钢盘条断FI进行了分析，结果表明拉拔杯锥状断口形成主要是由于基体内非金属夹杂物和索氏体率低等原因造成的。

YL82B高碳钢盘条网状渗碳体改进措施

12.5 mm YL82B盘条心部网状渗碳体级别不合格。为了提高YL82B一检合格率,减少盘条在加工使用过程中的异常断丝现象,对形成盘条心部网状渗碳体的原因进行分析并制定相应的措施。通过降低连铸坯中心偏析、合理制定加热制度、加大轧后风冷冷却强度等一系列措施的实施,有效抑制了盘条心部网状渗碳体的析出。改进后12.5 mm YL82B盘条心部网状渗碳体一检合格率大于99.9%,珠光体片层间距最小处约125 nm。铸坯平均碳偏析指数由1.11~1.13降至1.08~1.0。

SWRH72A硬线的断裂原因

对SWRH72A硬线盘条在拉拔过程中非正常断裂试样进行分类:杯锥状断口、斜劈状断口、平齐状断口。采用金相显微镜、扫描电镜等测试方法从原材料方面对断口附近金相组织、非金属夹杂物、表面形貌、化学成分进行分析,确定了断裂原因主要为:中心偏析、擦伤、表面缺陷。并针对不同情况提出了预防措施。

消除65钢盘条拉断率的生产实践

介绍了福建三钢闽光股份有限责任公司炼钢厂2012年7月份后65号高碳硬线盘条在市场上出现杯锥状拉断的质量异议的情况,分析了产生质量异议的原因是孔洞及中心部位的交替偏析,并对转炉、精炼、连铸进行了工艺优化,重点是对过热度与拉速进行了调整。通过一段时间的摸索与市场检验,证明了所采取的措施是有效的,消除了65号盘条拉拔过程中因钢质量引起的拉断现象,用户异议与索赔率下降。