带钢卷取松卷质量问题分析与处理

系统地阐述松卷质量问题的危害,从工艺和控制技术上分析其产生的多种原因,总结并说明处理这类问题的思路和方法。

平整机带钢卷取松卷问题分析及对策

某钢厂平整车间重卷机组经常发生带钢表面擦伤,钢卷尾部松卷的质量事故。通过现场观察和测试,指出松卷产生的原因是开卷和卷取张力与钢卷层间静摩擦力匹配性差,使用的橡胶套筒硬度较高造成的。通过降低平整机单位张力及优化卷取机的张力锥度系数,提高下游重卷机的开卷张力,更换橡胶套筒等相应解决措施,将钢卷擦划伤造成的次品率由改进前3%降到改进后的0.5%,基本消除了带钢错层擦伤现象,解决了松卷问题。

消除马口铁连退卷取内圈松卷和溢出的新方法

针对马口铁连续退火机组出口段卷取机在助卷和穿带过程中钢卷内圈松卷和溢出的问题。提出了一种依靠助卷皮带变张力配合卷取机变频器恒扭矩输出的方法,该方法使用一组比例减压阀实时调整助卷皮带的张力,同时,监控卷取机变频器的电流反馈和转速反馈,使得助卷过程中卷取机施加给带钢的张力保持稳定。该方法提高了卷取内圈的张力稳定性,同时也提高了助卷过程中的加张效率。

高温卷取类带钢头部松卷的控制

头部松卷在冷轧或下游用户开卷过程中极易造成头部挫伤,严重的无法上机开卷,需下线进行切割。采用单一方式很难解决这一缺陷,同时还有次生缺陷的产生,1780产线采用多种方法并用的方式有效的降低了这一缺陷的发生率。

热轧带钢内圈松卷缺陷的分析与控制

针对梅钢1422热轧供冷轧料出现内圈松卷缺陷的问题,分析了助卷辊辊缝设定、卷取温度、层流冷却代码即冷却方式及运输方式对卷形的影响,提出了相应的控制措施,并通过所提出措施的应用,取得了较好效果。

高强钢酸洗机组卸卷松卷的改进

针对热轧酸洗高强钢酸洗机组出口卸卷过程中频繁发生松卷的问题,逐一从生产流程的剪切、甩尾、钢卷小车接卷、送卷等工序分析松卷原因,并通过机械设备调整、电气控制功能优化等手段进行改进,经过近一年的生产应用,厚规格、高强钢松卷发生率由原来的90%降至目前的10%左右。

彩涂板出卷及包装时发生塌卷现象的探讨及预防措施

彩涂钢板生产过程中,偶尔的塌卷问题会给生产带来很大麻烦。该研究从理论上分析了彩涂板卷取时形成塌卷问题的主要原因是卷钢层间摩擦力偏小。同时,实验测定了不同种类彩板层间的最大静摩擦系数,并从微观角度对比分析了不同种类涂层发生塌卷问题的原因,最后提出了彩涂板生产中塌卷的预防措施。

脱脂机组卷取工艺综合优化技术的开发

针对传统方法设定脱脂机组卷取工艺时易出现粘结、松卷、心形卷等缺陷的问题,经过大量的现场试验与理论分析,充分考虑到脱脂机组的设备及生产工艺特点,改变以往脱脂机组卷取张力的设定以表格法为主的思路,首次将脱脂工序与下游罩式退火工序紧密地结合起来,以粘结缺陷最小为优化目标函数,以将不出现松卷与心形卷缺陷作为约束条件,提出了一套新的脱脂机组卷取张力综合优化方法,以二次曲线的形式给出了卷取张力随半径变化的曲线。该方法操作简单、实用。采用该技术方法可以使钢卷内部应力分布更趋合理,最大限度地降低粘结、松卷以及心形卷缺陷发生的概率,提高下游机组的生产效率、产品质量与成材率。

热轧过程卷取张力综合优化设定模型的开发

针对热轧钢卷卷取过程出现的松卷、层间滑移以及卷取后的鼓肚缺陷问题,从螺旋形开口圆筒模型着手,充分考虑到热轧卷取机组的设备与工艺特点,提出了一套"低张助卷高张卷取"新工艺技术,实现了对热轧钢卷的稳定有效卷取。随后,在分析了低张助卷高张卷取机理的基础上,给出各个阶段的临界卷取张力的计算模型。以松卷、层间滑移以及鼓肚缺陷的治理为目标,建立了一套热轧带钢卷取张力综合优化技术,最大程度上减少了热轧带钢生产过程中层间滑移、松卷以及鼓肚缺陷的发生概率,同时开发出了相应的软件,并将其应用到了某钢厂1350热轧生产线,取得了良好的使用效果,给企业创造了较大的经济效益。

开卷过程钢卷内部应力及张力优化技术

针对带钢开卷工序存在的松卷与层间滑移缺陷,考虑开卷机组设备与工艺的特点,通过理论研究与现场试验,建立了钢卷开卷过程中内部应力的分布模型,实现了对开卷过程钢卷内部应力分布的预报。在分析松卷与层间滑移缺陷产生机理的基础上,采用开卷层滑因子来定量描述松卷与层间滑移缺陷程度,结合钢卷开卷过程中的内部应力分布模型,开发了钢卷开卷过程中开卷张力的综合优化设定技术,达到了综合防控开卷过程中钢卷松卷与层间滑移缺陷的目的。

脱脂机组卷取张力自动优化设定技术的研究

经过大量的现场试验与理论研究,针对脱脂机组的卷取设备与工艺特点,充分考虑到后步工序的粘酷与松卷问题,在首次提出粘结与松卷综合控制目标函数的基础上,建立了一套完整的脱脂机组卷取张力自动优化设定技术,并将其应用到宝钢1220脱脂机组的生产实践中,取得了良好的使用效果,大大降低了粘结与松卷的发生率,创造了很大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

冷轧带钢卷取工艺优化技术研究

针对酸轧机组卷取时出现钢卷松卷的问题,考虑到酸轧机组的设备和工艺特点,研究通过卷紧紧密函数、层间滑移和半径均匀度确定钢卷卷紧综合评价函数,对钢卷进行受力分析,提出卷取松卷的控制目标函数。在此基础上研究卷取张力对卷取质量的影响,进一步建立了卷取张力优化模型优化出最佳张力值。将此研究结果应用于现场生产可以预报出最佳卷取张力值,加强了现场对于钢卷内部应力场的了解,也为卷取质量的综合控制提供了参考,为企业经济效益的提高奠定了基础。

热轧带钢横切线的穿带功能优化

为了消除热轧带钢横切线在引料穿带期间发生的高强钢松卷问题,通过分析带钢张力波动的影响因素,提出了新增卷径测量装置来满足带钢张力控制的方案。进一步分析产线主传动设备的运动控制方式,明确了穿带期间圆盘剪前带钢起套的具体原因,优化了圆盘剪驱动装置的跨接斜坡生效时间,有效解决了高强钢松卷和圆盘剪前带钢起套的问题,对于带钢加工行业应用同类产线具有一定的指导意义和参考价值。

后库管理对产品质量的影响

随着热轧工艺的不断改进,热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世,热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用,并在市场上具有越来越强的竞争力。随着钢铁市场竞争的日益激烈,用户对产品质量的要求也随之更为严格。本文主要以本钢2300mm生产线的后库作为研究对象。通过吊运、取样对钢卷缺陷形成的原因,给出相应的控制防范措施,从而提高产品质量。

热轧板常见十四种缺陷(五)

9.松卷缺陷特征:钢卷未卷紧,层与层之间有间隙称松卷。产生原因:(1)卷取张力设定不合适;(2)带钢有严重浪形或因卷取故障,带钢在辊道上有变形;(3)钢材屈服强度高,而卷取温度又过低;(4)卷取完毕后,因故卷筒打反转;(5)捆带未打紧,或捆带断。

一个亏损企业走向复苏的启示

一个亏损企业走向复苏的启示沈阳特派办文彤根据审计署关于烟草行业审计计划安排，我们于１９９７年３月中旬到贵州省青松卷烟厂进行了历时半个月的审计。青松卷烟厂位于贵州省安顺市西郊经济开发区，年生产能力２０万大箱，实际生产基本在６万大箱左右徘徊。１９８２年建...

热轧平整机组挫伤缺陷控制的研讨

热轧平整机组主要针对常温下的耐候钢、冷轧料及马口铁等低强度的薄规格产品进行平整作业,以提高其表面质量、改善板形及力学性能等。但在生产过程中由于原料卷内圈松卷问题,易造成带钢中、尾部出现不同程度的挫伤缺陷,对带钢表面质量造成影响。主要介绍了热轧带钢挫伤缺陷的形貌特征与分布规律,通过研究挫伤产生的规律、设备功能的优化及固化操作人员的操作习惯等几个方面提出改进方案,达到了消除挫伤缺陷的目的。

热轧钢卷尾部层间挫伤原因分析及改善

某热轧生产线厚窄规格钢种在精整开卷尾部100米左右存在层间挫伤,经过多次跟踪试验,确认了原卷尾部卷紧度低是导致原卷尾部产生热态层间挫伤缺陷的原因,并且发现卷紧度与尾部带钢凸度有相关性。由于该规格精轧负荷低,通过调整精轧设备无法达到目标凸度,因此通过采取降低RT4、增加中间坯厚度等措施提高尾部凸度,提高卷紧度,有效地解决了厚窄规格钢尾部层间挫伤缺陷问题。

冷轧卷取头尾张力对带钢划伤的影响及其控制措施

针对某1420 mm冷连轧机组成品卷带钢头尾出现划伤的问题,从卷取张力波动入手,首先对头尾起步建张对带钢挫、划伤缺陷的影响进行了理论分析,然后分别选取正常卷带钢和问题卷带钢的工艺参数进行对比分析,在此基础上分析了头尾建张对带钢挫、划伤缺陷的影响。结果表明,该1420 mm冷连轧机卷取机组存在张力波动问题,首次张力波动发生在距离钢卷尾部约150 m处,第2次张力波动发生在距尾部约40 m处;张力波动使带钢卷取得不够紧密,会产生滑移而形成松动层,加上运输等外部因素,造成松动层处层与层之间相互摩擦、碰撞,最终造成带钢挫、划伤缺陷。通过对卷取头尾张力波动不大于0.5 MPa、张力变化率不大于1.24 N·s^(-1),速度变化率不大于12 m·s^(-2),紧密系数大于1.25的控制,带钢松卷和挫、划伤缺陷问题得到明显改善,保证了产品质量。

一个亏损企业走向复苏的启示

根据审计署关于烟草行业审计计划安排,我们沈阳特派办于1997年3月中旬到贵州省青松卷烟厂进行了历时半个月的审计。