焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。

高品质铝合金焊丝焊接稳定性关键技术研究

在MIG焊过程中，送丝稳定性差是引起各类焊接问题及焊接缺陷直接或间接原因。文章以Ф1．6 ER6356铝合金焊丝为研究对象，通过理论分析及试验研究的方法分析了影响铝合金焊丝焊接稳定性的影响因素。研究发现，导电嘴孔径的选择、焊丝的表面状态、松弛直径、翘距等对送丝稳定性有较大影响。试验结果表明，松弛直径在500～700mm范围内，翘距小于30mm时，具有良好的送丝稳定性。

浅析铝及铝合金MIG焊丝送丝稳定性影响因素

摘要：铝及铝合金MIG焊丝在焊接过程中常常会出现送丝稳定性较差的情况，本文通过分析焊丝的松弛直径、翘距、竹节、浪形、表面划痕、毛刺、焊丝自身抗拉强度等影响焊丝送丝稳定性的因素，提出在生产焊丝的过程中应严格控制松弛直径和翘距，杜绝竹节、浪形、表面划痕和毛刺的产生，并尽可能提高焊丝自身的抗拉强度。