基于CFD的烟叶松散润叶筒气固耦合数值模拟

针对烟叶松散润叶筒内部的“黑箱”问题,基于计算流体力学(CFD)对其进行气固双向耦合的数值模拟,通过建立可视化的流场和温度场模型,探讨润叶过程的影响因素和影响机理。结果表明:流场模拟中,颗粒的存在能有效改善气体流动形式,总体气相速率从1.0 m/s降低到0.3 m/s,增加了气固间的接触,强化了两相间的传热;温度场模拟中,温度变化呈现阶段式变化,在润叶筒前半段气固之间传热显著,气相平均温度由81.0℃下降至68.8℃,颗粒平均温度从25.0℃迅速升温到64.8℃,后半段温度维持相对稳定,气固间传热的热流密度随着轴向位置呈现先逐步下降后平稳的趋势;气相、颗粒温度的模拟值与试验实测值的相对误差分别为0.7%、-2.5%,模拟值与试验实测值整体吻合良好,说明模型合理有效;随着筒体倾角、转速增大,两相间的传热效果随之减弱,为满足润叶工艺要求,筒体倾角应小于8°,综合考虑生产速率与能耗,转速应选择15 r/min。

基于灰色系统法的卷烟制丝线松散润叶出料含水率稳定性研究

文章选取某卷烟厂制丝线2022年11月—2023年10月生产的高、中、低三个规格的烟丝,运用灰色系统法对其在松散润叶滚筒出口的含水率进行规格、月份、年度三个维度的分析。研究发现,高、中、低规格烟丝在松散润叶工段,出料含水率均能满足各自工艺要求。高、中、低规格烟丝均出现2023年2月和7月松散润叶出料含水率骤减、其他月份间改变则较平滑的趋势。在高、中、低三个规格的烟丝中,高规格烟丝松散润叶的出料含水率表现最为稳定,中规格烟丝次之,低规格烟丝最差。

松散润叶筒三维传热传质过程数值模拟

为研究松散润叶筒内部热湿环境分布,通过构建真实比例的三维松散润叶筒模型,采用计算流体力学(CFD)方法数值模拟松散润叶筒内部的三维传热传质过程,并根据温度和含水率对喷雾喷射角和筒体倾角进行优化。结果表明:模拟值与实验值整体吻合良好,温度平均相对误差为0.6%,所建立的CFD模型真实有效;轴向气相温度呈阶段式变化,前半段温度迅速升高,后半段温度稳定在341.0 K左右;雾化水和水蒸气向烟叶持续传质传热,使得轴向烟叶温度、含水率逐步提高,最终出料口烟叶温度达326.3 K,含水率达17.21%;筒体倾角为3°、喷雾喷射角为45°时,烟叶加湿加热效果最佳。

松散润叶机风管自动清洗装置的设计与应用

文章以杭州卷烟厂制丝车间HAUNI松散润叶机为实验平台,设计了一套风管自动清洗装置,并成功推广应用,有效的解决了松散润叶机预热时间长,热效率低的问题,提高了产品质量。