切片机预松散装置的设计与应用

冷块是烟片经过松散回潮后未回透的产物。根据卷烟制丝工艺要求:叶片松散回潮机的回透率≥98%;因此生产每批次都有几十公斤的冷块,大片的冷块会引起下道工序除杂设备发生堵料。因此本文提出一种全新的设计,在切片机上增设一套切片机预松散装置,对切后烟片进行预松散,达到减少冷块的目的,同时能确保产品质量的稳定性和设备运行的安全性。

滚筒式回潮机片烟松散装置的改造

对滚筒式回潮机的片烟松散装置进行了改造,散料装置采用了竖直耙钉的方式,使散料效果更加明显,且避免了挂料和料尾过长现象,烟饼数量比改造前减少75%左右,提高了片烟的加工质量。

碱面条松散装置方案设计及仿真分析

设计了一种适用于碱面条自动化生产的碱面条松散装置,对其总体方案进行了研究,并对其内壁带有多个搅拌杆的滚筒、滚轮及支架、传动带等进行了结构设计。利用Adams软件对碱面条松散装置进行建模,通过运动学仿真从滚筒转速和角加速度2个方面验证了设计的合理性;通过动力学仿真测试了传动带的接触力及滚轮接触力,为碱面条松散装置的优化设计及构建碱面条的自动化生产线提供了参考依据。

梗丝振动输送机松散装置的设计及分析

在烟草制丝生产线中,加香后的梗丝经过贮柜贮存一定时间后,一般都会出现结团现象,贮柜出口的耙料辊能松散一些较大的梗丝团,但是小体积梗丝团还是无法得到有效松散,这些小梗丝团会使物料在后续的设备中分布不连续、不均匀,不利于流量的控制,甚至会造成堵料。文章针对小体积梗丝团不能有效松散的问题,设计了一种安装在振动输送机上的松散装置,该松散装置主要由筛网、耙钉板、挡网和连接机构等组成。实际应用效果表明,该松散装置与振动输送机配合使用,可以对小体积梗丝团进行有效的松散,消除了贮柜出口未能有效松散的小梗丝团对后续加工工艺造成的影响。

基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

为解决异地供丝模式下烟丝结块带来的卷烟机停机率高、烟丝分层和密度不均匀等问题,设计制作一种激振式烟丝松散装置,加装在贮丝柜出料口与下方烟丝输送皮带的中间。烟丝下落后,经过激振板的振动,将结块烟丝进行松散,避免因烟丝结块对卷烟机效率和成品质量的影响。

松散回潮筒体松散装置改进

针对松散回潮筒体内粘料和造碎问题,改进抄板、耙钉的结构及排布方式,利用烟片下滑自清理作用减少筒壁粘料,实现批次物料粘料量由6.57 kg降到1.07 kg,造碎量由0.89%降到0.29%。

同轴双向烟草松散装置的设计与研究

烟草制丝是烟卷生产的重要环节,为了将结团后呈饼状或团状的烟丝撕开,使其松散,设计发明了一种同轴双向烟草松散装置。该松散装置主要包括驱动机构、传动轴、第一拨辊和第二拨辊以及一些细小零件等。工作流程是驱动机构通过带有拨片的固定套设在传动轴上的第一拨辊和转动套设的第二拨辊形成反方向运动;或通过第一拨辊和第二拨辊相反方向的转动施力于饼状或结团的梗丝将其撕开,达到松散效果。

研发提高气流烟丝掺配均匀性的装置

结合上海烟草集团北京卷烟厂2017年工作指导思想中做好"一支烟"的工作目标,制丝车间为解决烟丝掺配过程中气流烟丝掺配均匀性不佳、松散性差等问题进行了相关改进。本次研究通过自行设计并应用一款振动松散装置,解决烟丝结团与气流烟丝在掺兑过程中物料不连续的问题,从而提高了气流烟丝掺配均匀性。

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题,在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置,并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离,将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升,降低丝中含纸率,保证处理后烟丝纯净度,减轻职工挑拣劳动强度,取得了较好的效果。

解决膨胀烟丝结团的一种方法

膨胀烟丝中结团过多的问题,分析了各生产环节,设计一种在膨胀丝风选二次分离箱体内安装一套松散辊的方法,这种方法可以集中有效地松散膨胀丝结团,避开了对整体膨胀烟丝进行松散,最大程度地减少了松散过程带来的造碎,并提高风选机的风选精度,实现了合格烟丝的回收利用。滚针与松散辊的间距以8~10毫米为宜,通过松散辊之间的速度差实现结团的打散,既能有效松散结团,又可避免针辊缠丝。结构简单而有效,在实际生产中,避免了对结团烟丝人工松散的过程,大大节约了人力财力。