水平松料器作用机理的理论探讨

本文从对试验实测的松料器孔隙及其分布状态对气体流场的影响作用研究入手，用流体力学的一些基本概念和方法（“源”，“汇”，“均匀流”）详细地阐述了松料器的作用本质，揭示了松料器的作用机理，得出了松料器孔隙周围的流场和势场分布的数学模型。在此基础上，简要地分析了孔隙分布状态对气体流场的影响。阐明了孔隙分布状态是制约烧结生产与节能的重要因素之一。

水平松料器对烧结料层中气流分布的影响

本文通过实验室冷态实验研究，分析了水平松料器对烧结料层中气流分布的影响，试验结果表明，水平松料器在横向（水平）４倍于其尺寸左右的有效范围内改变了料层中的气流分布，气流速度增大。这有助于水平松料器的合理布置与应用。

水平松料器布置方式对流场结构的影响

本文就水平松料器的尺寸、布置间距、布置高度对烧结料层中气体流场结构的影响进行了冷态试验研究；确定了松料器的垂直影响范围；展示了尺寸、布置高度、布置间距三者对流场结构的显著影响。认为，只有综合考虑三者的影响才能最大限度地发挥水平松料器改善气流分布、增产、节能的作用。

梅山烧结厂使用双层松料器的效果

梅山烧结厂为了强化烧结,采用了双层松料器以提高料层透气性。本文介绍了该松料器的特点及其使用效果。

攀钢烧结松料器的改进

本文简要地介绍了攀钢炼铁厂烧结松料器的改进方法及改进后的使用效果，对松料器的改进作了具体的描述，并从机理上进行了分析。

攀钢烧结新型松料器的应用及效果

针对烧结料层透气性差的问题,开发了一种倒梯形松料器,并明确了其结构尺寸选取和安装要求。通过在攀钢新2#360m2烧结机的生产实践,改善了烧结料层透气性,起到较好的增产降耗作用,烧结机增产4.85%,料层提高45mm,点火煤气下降72m3/h,转鼓增加0.14%,年创效益500万元以上。

推动式篦冷机简状与松料器的探讨(一)

推动式篦冷机简状与松料器的探讨（一）赵立杰杨洪娟沈阳水泥机械厂技术处沈阳新型建材总厂１国内推动式篦冷机的简状与发展１．１老型水平推动式篦冷机的简状与发展１．１．１老型水平推动式篦冷机的简状回转窑用篦冷机冷却物料，冷却效果好，见效快，出料粒度可控制，出...

推动式篦冷机简状与松料器的探讨(二)

推动式篦冷机简状与松料器的探讨（二）赵立杰杨洪娟沈阳水泥机械厂技术处沈阳新型建材总厂由于充气梁及低漏料高阻力斜槽篦子板已在我厂生产的１０００Ｔ／Ｄ篦冷机的高温端（太原水泥厂，辽阳小屯水泥厂）和２２００Ｔ／Ｄ篦冷机的高温段上（海螺集团白马山水泥厂）采用...

竖直松料器对烧结过程的影响及生产实践

为了进一步提高烧结料层透气性以及达到提产的效果,开发了竖直松料器。并通过烧结杯实验揭示了松料孔径、松料深度以及送料孔面积比对烧结过程及指标的影响规律,结果表明松料孔径为6mm、松料深度为8%、松料孔面积比为20%时对应的烧结利用系数、烧结矿成品率以及转鼓强度指标最优。竖直松料和细化烧结固体燃料粒级的生产实践,可获得了较好的烧结增产及提质效果。

在烧结机松料器上充蒸汽预热混合料的作用

介绍烧结机松料器的新功能,充蒸汽预热混合料的效果。

酒钢265m^2烧结机松料器的应用效果分析

介绍了酒钢265 m2烧结机投产初期的生产现状及存在问题,针对高料层透气性差的问题,通过科学安装松料器,改善了厚料层的原始透气性,烧结过程控制逐步稳定,较快的实现了指标进步。

酒钢本部烧结机燃料经济应用研究

以酒钢本部1#、2#烧结机固体燃料消耗为背景,通过对现场实际重点参数控制、主要设备摸索研究,深入分析了固体燃料消耗偏高的几点主要影响因素。阐述了酒钢烧结在现有配料基础上,经技术改进及参数控制调整后的固体燃料消耗应用,结果表明:在烧结机主管温度控制技术、松料器改造、平料器改型提升、环冷机热废气“回热风”等技术调整后,烧结固体燃料消耗明显下降,达到合理使用能源的目的,同时为提质降耗及高炉生铁成本降低奠定坚实基础。

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求,保证台车横向布料均匀、平整,并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析,北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料,多辊布料器布料,可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后,取得了良好的效果。

酸性烧结矿生产的设备改造

介绍了安钢烧结厂为适应28m^2烧结机生产酸性烧结矿的工艺要求,对设备进行的一系列改造及其效果。

酒钢3#烧结机提质降耗生产实践

通过对酒钢3#烧结机现有参数进行分析、工艺设备优势发掘,新式松料器、降低烧结机台车边缘效应装置的应用及一次混合机加水位置、制粒方式的调整,将烧结过程向均质烧结靠近,实现了烧结成品率的提高、烧结矿冶金性能的改善。

承钢150m^2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m2烧结机布料系统进行了改进,包括:布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。

烧结布料系统改造的研究及实践

针对烧结布料系统存在的问题,使用辊-板结合的新式布料器开展工业生产试验,对布料器主要运行参数进行了合理优化。在控制八辊布料器转速40 r/min、反射板布料角度45°条件下,烧结矿质量改善明显,转鼓强度提高1. 15%,改造后烧结吨矿成本降低3. 81元。并对原有固定式松料器进行合理改造,使其能够根据实际生产情况进行灵活调整。

烧结机布料设备的改进

针对2号烧结机布料设备存在的问题进行改进，极大地提高了布料设备的稳定性和生产能力，确保烧结机的正常用料和稳定运行。

烧结机布料系统设备改造优化

针对3#烧结机布料系统设备存在的问题进行了优化改造,极大的提高了布料设备的稳定性和生产能力,保证了烧结机的正常上料和稳定运行。