连续平压机板厚控制液压系统

对连续平压机中控制板厚的测量轴液压系统进行了深入的分析研究。

基于NNDO滑模反步法的中密度纤维板板厚控制研究

针对中密度纤维板板厚纠偏位置伺服系统存在参数的不确定性以及系统外部的干扰等因素引起的板厚偏差问题,提出了一种基于NNDO的滑模反步控制方法。结果表明:加入NNDO的滑模反步控制可以实现对位置信号的快速跟踪,跟踪误差的收敛速度也更快,减弱了滑模反步控制器的控制输入抖振问题,改善了闭环系统的动态性能和对于干扰的鲁棒性,提高了控制器的控制性能。

冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。

设限频域前馈板厚控制策略的研究

近年来随着板厚控制技术的发展,冷轧板带产品厚度精度有了显著提高,但现代化工业生产对板带产品厚度精度也提出了更高的要求,高精度冷轧板带仍需大量进口,所以深入研究如何进一步提高冷轧板带产品厚度精度具有重要意义。目前冷带轧机上应用的厚控系统主要是反馈式控制方式,这种控制方式虽然具有稳定可靠的特性,但有控制时滞的缺点,严重影响控制精度的进一步提高,而前馈控制策略虽然在理论上可以弥补反馈控制时滞的缺点,但实际应用情况表明,传统前馈存在着诸多局限性,针对传统前馈控制的重叠和抗噪问题,综合提出设限频域前馈板厚控制策略,并结合"频域"涵义扩展的思想,给出了前馈控制设限频域范围的确定和实现方法,并进行了对比实验,实验结果证明了该控制策略的优越性。

冷连轧机板形与板厚控制系统的建模与仿真

以某钢厂1 676 mm冷连轧机第4轧机为研究对象,运用机械系统动力学分析软件AD-AMS和有限元分析软件ANSYS联合,建立了该轧机的刚柔耦合多体系统虚拟样机,并应用ADAMS/Hydraulics将板厚、板形控制系统集成在该样机中,建立了机电液一体化的虚拟轧机。求解了轧机的有载辊缝曲线,仿真曲线与现场实测曲线基本吻合,验证了该建模方法的正确性,并仿真了轧件各个关键区域的厚度变化曲线,得到了轧件的各个板凸度变化曲线。

冷带轧机板厚控制系统的模糊预测控制

为了提高板厚控制系统的智能化程度,提出了基于T-S模糊模型的冷带轧机板厚控制系统模糊预测控制策略。在板厚控制系统T-S模糊模型辨识的基础上,采用基于广义预测控制的模糊预测控制算法求解控制律,弥补了规则型模糊控制器的不足。利用板厚控制系统TS模糊模型离线求解模糊预测控制器的规则库,采用强度转移法求解输入信号相对于规则库的隶属度函数值,避免了Diophantine方程的在线递推求解,降低了控制算法的复杂性,提高了实时性。轧制试验结果表明,所提出的控制策略有效改善了板厚控制系统的性能,提高了冷轧带钢的板厚控制精度。

连续平压机板厚控制液压系统

对连续平压机中控制板厚的测量轴液压系统进行了深入的分析研究,可供开发连续平压机及生产线参考.

热连轧机自动板厚控制AGC技术的应用研究

论述了热连轧机厚度控制 AGC技术的各种补偿功能以及绝对值 AGC的实际应用效果。

小波神经网络在板形板厚控制系统中的应用

带材轧制是一个复杂的非线性过程,针对板形和板厚控制相互耦合等特点,本文提出了一种基于小波神经网络的自适应控制新算法。文中系统由两个小波神经网络组成,分别实现综合系统的模型辨识和控制。由于小波变换的紧支性及神经网络的非线性映射能力,模型辨识能准确地辨识板形板厚系统的动态特性,控制器能产生较为复杂的控制规律。仿真结果证明,该板形和板厚控制系统具有良好的自适应跟随和抗扰性能,其控制效果优于传统的解耦PID控制。

基于对位学习多目标遗传算法的板形板厚控制

提出了一种基于对位学习多目标遗传算法的板形板厚控制系统设计方法。该方法给出了控制系统的结构,建立了板形板厚控制器参数的多目标优化模型,并采用对位学习多目标遗传算法对该模型进行多目标优化,得到一组控制器参数的Pareto解。在其中选择三个Pareto解对应的控制器参数,作用于板形板厚控制系统做仿真研究。结果表明,所得到的Pareto解集中选定区域的解都可以使系统具有满意的性能,并且对扰动有较好的抑制作用,证实了该方法的有效性。

圆木无卡旋切中板厚控制的研究

针对现有对无卡旋切机板厚误差的研究普遍停留在定性分析上的问题,定量地分析了板厚误差成因,建立了板厚误差的数学模型。并依据板厚误差数学模型提出了改进相应机械结构的有关措施,为减小板厚误差,提高旋切精度提供了理论依据。

跑车带锯高精度板厚控制装置的探讨

通过对现有的某些国产跑车带锯机摇尺机构的摇尺精度分析，提出了在主机侧设立步进油缸定位装置、用电液伺服阀控制油缸驱动立桩侧向进给的板厚控制装置设计思路，并对其结构和控制方法分别进行初步设计和说明。

基于ADRC的动态面非奇异终端滑模MDF板厚控制研究

针对中密度纤维板板厚纠偏位置伺服系统存在内外干扰及在干扰条件下影响快速准确位置跟踪的问题,提出一种基于自抗扰(Auto Disturbance Rejection Control,ADRC)的动态面非奇异终端滑模控制策略。首先,通过跟踪微分器对输入信号进行提取,利用线性扩张状态观测器对系统的内外总干扰进行实时估计观测。其次,引入一阶低通滤波器,利用动态面控制理论与非奇异终端滑模相结合,设计动态面非奇异终端滑模控制器(Dynamic Surface Non-singular Terminal Sliding Mode Control,DSNTSMC)以提高系统的抗干扰性与响应精度。最后,通过构造Lyapunov函数证明系统的稳定性。仿真结果表明:所述方法可以观测内外干扰,同时拥有更好的收敛速度与跟踪精度,可保证系统的稳定性。

基于ANSYS的冷连轧机板形与板厚控制系统建模仿真研究

冷轧板带材的品质是军事、工业、建筑、生活等各个领域的生命线。因此,控制好冷轧板带材的质量参数,是需要解决的主要问题。本文任务是根据某厂轧机实际参数,利用计算机加以精确仿真,并为如何提高板形与板厚精度控制奠定了模型基础。

新型混凝土叠合板板厚控制技术

为控制叠合板混凝土浇筑完成后的板厚,通过对比传统施工采用的人工插扦法、后置板厚控制器法等的效果,研究控制板厚的要点,并研发了一种新型的板厚控制器,可减少浇筑完成后,因板厚偏薄造成的打凿重新浇筑及板厚偏厚产生的刨地坪的费用。新方法为在叠合板生产时放入一定数量的板厚控制器,与预制板作为整体运往现场进行施工。实践证明,新型板厚控制器的应用提高了板厚的合格率,确保了施工质量,取得了较好的社会效益及经济效益,可为同类型工程提供施工经验。

PCB板厚控制简述

PCB板厚控制是一个系统且涉及面广的工程,本文运用统计分析以及理论计算相结合的方法,从PCB板厚工程设计、层压板厚控制以及其它工序对板厚的影响等方面入手,系统阐述了PCB板厚的一些控制要点,为PCB板厚控制提供理论依据。

板厚控制措施的研究与改进

在当前高层、超高层建筑的混凝土结构施工中,现浇混凝土结构板的板厚控制一直是一个难点。为了保证结构的安全可靠、控制板厚并防止楼板渗漏,本文从板厚控制的措施对高层、超高层建筑的混凝土结构施工的板厚控制进行了阐述,以期为今后类似工程施工提供参考。

水岛热轧厂计算机控制系统的更新和新板厚控制系统

1 前言近年来各钢板用户为了用热轧钢板代替冷轧钢板,推进自身制造过程的自动化,对热轧钢板的质量要求又进一步严格化。日本川崎制铁水岛厂为了适应这种形势的要求,进一步提高热轧钢板质量和自动轧制率。

单机架可逆式冷轧机板厚控制措施

现代化轧机的水平主要体现在能实现高速轧制、高精度的厚度公差、良好的板形、高的生产率的产品。本文基于AGC多功能控制系统为例分析单机架可逆式冷轧机板厚控制措施。为轧钢企业提供技术参考。