板喂机清扫器的技术改造

我公司水泥生产线的黏土输送板喂机底部安装有2台清扫器,但由于清扫器的结构问题,导致电机减速机超负荷、链条转速快磨损严重,清扫器底部积料、链条使用周期短等故障,通过研究分析对该清扫器做了优化改造,彻底解决了以上故障,改造效果较好。

重型板喂机双驱动控制优化方案

双驱动重型板喂机作为现代水泥行业中必不可少的设备,目前常规的控制方式为两个驱动进行速度同步控制。在变频器的标量控制下速度虽然同步,但是实际输出转矩不一致,造成运行噪音大、电流偏差大、单侧电机温度高等影响。文章通过总结分析一系列问题最后采用主从控制方式,解决了上述问题。

重型板喂机悬臂式下托辊的改造

WB1800×9800重型板喂机在生产过程中,经常发生下托辊运转不灵活、严重变形、卡顿导致槽板脱轨、板喂机拉翻等故障。用新设计的通轴下托辊改造,轴承座外置,润滑油加注方便,维护保养简便易行,下托辊运转灵活。下托辊辊体与负荷槽板接触面积大,再没有出现下托辊变形卡顿导致板喂机事故停机,提高了设备完好率及运转率。

改造密封式板喂机 延长链板使用寿命

我公司在生产过程中因密封式板喂机链板经常断裂,导致立磨频繁停机,最终影响到回转窑正常生产。多方分析造成链板断裂的原因,有针对性地制定两项改造措施,通过增加设备润滑和改良链板,解决了此问题。达到延长输送链条使用寿命,降低设备故障率的目的,且经济效益显著。

板喂机设备制造的质量控制

板喂机设备是一种块状物料的常用输送设备,设备上有很多重要部件为加工和铆焊件,常常存在一些制作的质量问题,一般使用者在设备使用初期没有及时地关注,往往都是在设备生产运行以后,逐步以设备故障的形式反映出一些板喂机设备的制造质量问题。建议在制造过程中控制板喂机的制造质量,减少设备在生产中发生问题。

板式喂料机防溢料装置

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。

重型板式给料机承重托辊支架的改造

简介我公司使用的重型板式给料机是由沈阳沈水机械设备有限公司生产制造的重型板式给料机。2004年4月份进行安装并投入生产使用至今。属于＂新板＂类重型板式给料机。基本参数如下：规格型号为GBZ2200＊15000mm;槽板宽度为2200,水平输送距离15000。给料能力270-800t/h;倾斜角度20°;给料粒度〈1000mm;给料速度0.03-0.09m/s;拉紧行程500mm;传动方式：变频调速。

LPC1020R20矿山破碎机预筛分系统改造

通过对矿山破碎机运行效率低等状况进行分析,提出改进技术措施,阐述破碎机预筛分波纹式辊式喂料机性能特点及优势,通过改造可提升系统运行效率、降低维修成本。

面向水泥生产过程的石灰石粒度控制预警

本文介绍了一种对破碎机工作效率进行优化的方法。具体来说,我们在石灰石卸料坑的上方安装了摄像头,用于监控石灰石的粒度情况。当有超规格的石块进入卸料坑时,我们可以通过提前预警的方式通知下游的板喂机,以便其能够提前调整速度和进行预判,从而避免破碎机因为过大的石块而出现卡顿等问题,提高其工作效率。这种方法可以有效地减少生产过程中的停机时间和维护成本,提高生产效率和产品质量。

水泥厂原料系统提产改造

分析了非洲某工厂原料系统提产改造,通过理论计算找出主要设备瓶颈及改造方向,通过提高板喂机输送速度使能力提高至1200 t/h,降低破碎比提高破碎机能力至1100 t/h,更换大容积带齿刮板及料耙系统提高取料机能力至800 t/h,提高皮带机带速、更换大尺寸头轮及大功率电机可相应提高皮带机输送能力。通过改造,原料系统运行整体平稳,提产效果明显,实现投资小、收益大的目的。

石灰石直接卸料入破碎机的实践

我公司2 500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机(PCZ-2022X强力锤式破碎机)。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。2014年8月对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。1问题及分析我公司石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差。

石灰石破碎机系统增产优化方案

我公司矿山破碎机系统由B2300×10000重型板喂机和PCF2022双给料辊单段锤式破碎机组成,破碎机额定台产为800 t/h,实际只有600 t/h,电机功率为900 kW。在实际生产中,矿山开采石灰石中细碎物料较多,约占20%~30%,并含有少量黏土,易产生过粉碎,造成破碎机台产只有约600 t/h,与额定台产相差较大。为提高台产,降本增效,公司调整了破碎机篦条间隙、将原给料辊技改为带预筛分的给料辊,并加强了生产管理。技改后,破碎机台产基本达到额定值,破碎机系统电耗下降25%。

PCF2022破碎机技术改造

1改造背景公司现有一套石灰石破碎系统,系统配置:一台2300mm×1000mm板喂机、一台PCF2022双转子锤式破碎机。生产流程为:自卸汽车将石灰石倒入料斗,经重型板喂机送入锤式破碎机中破碎,破碎后的石灰石由胶带输送机送至堆场(见图1)。由于实际生产中进料石灰石细料部分占比约30%以上。为提高系统产量,拟在板喂机和破碎机之间增设一台波动辊式给料机,将进入石灰石破碎机的细料及泥土筛分出来,以达到减小破碎机的负荷.

水泥厂受料坑防蓬料设计

0引言水泥厂一般用辅料堆棚、石膏混合材堆棚、原煤堆棚来储存原料燃料。原燃料是通过受料坑、板喂机、破碎机、皮带机等工艺设备输送到相应的储料仓中,受料坑通常采用铲车卸料或者自卸卡车卸料。由于原燃料中经常含有大块物料,所以在受料坑上一般会设计固定篦板来过滤掉大块物料.

水泥厂黏性物料仓的设计探究

俄罗斯FER项目的水泥原料使用了两种类型的黏土,搭配使用。两种类型的黏土在矿山通过板喂机喂入双齿式破碎机,黏土在破碎前通过板喂机混合,通过破碎机下游皮带机上的在线分析仪控制两种黏土的实际搭配。破碎后的黏土通过长皮带输送至黏土堆棚。黏土混合料通过挖取式取料机取料喂入原料配料站黏土仓,黏土仓为台阶式卸料仓,仓容250 t,仓内衬不锈钢板助流,卸料采用板喂称。合同中明确的原料配比及物料水分如表1。

正确使用水泥厂变频器

变频调速技术,由于其调速性能优越,维护简单并能大量降低能耗,目前已成为水泥厂调速系统的主要方式.比如在选粉机、板喂机、风机等已得到广泛应用.甚至在窑主传动和篦冷机的传动上也开始采用变频技术.本人在变频器的设计和调试中发现一些问题提出来同大家一起探讨.

磷石膏配料的两种工艺设计

我院于2009年5月开始同时设计重庆地区两条5 000 t/d的水泥生产线：项目A和项目B。项目A在施工图设计中考虑了磷石膏的上料;项目B由于业主无法找到磷石膏资源,因此决定水泥配料中不使用磷石膏。项目施工中期,业主突然要求我院考虑磷石膏的上料问题,但是由于现场大部分主体已经施工,总图中也没有预留出建设位置,项目A的方案无法在项目B中使用,因此,必须另外考虑上料方案。

皮带断料检测装置在水泥生产中的应用

1输送系统的缺陷在水泥生产过程中,物料都要经过准确计量,其中大多数固体物料的计量设备均采用皮带式计量秤。为保证物料的下料稳定,一般在皮带式计量秤的上端设置板式喂料机,在板式喂料机和皮带式计量称中间设有钢板仓,通过调节板式喂料机的转速来控制钢板仓内物料量,经皮带秤计量后进入下一道工序。中控室操作员根据皮带秤反馈量来调整板式喂料机的转速,确保下料的稳定。

石灰石破碎系统的优化

阿塞拜疆NORM公司5000t/d水泥生产线,石灰石破碎系统采用HAZEMAG公司制造的板喂机和破碎机。调试运行初期,破碎机能力未能达标,物料破碎不顺畅,板喂机尾部漏料严重,埋刮板机经常出现掉链现象;破碎车间能见度低,除尘效果差,对设备运行也产生不利影响。

新型立磨进料装置在我公司的应用

在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤,通过稳流仓料位控制皮带秤入磨物料量,从技改效果来看,入磨物料质地坚硬、颗粒不均匀,皮带秤磨损厉害,临停次数多。在检修期间把入磨皮带秤更换为板式喂料机,大幅降低物料对入磨溜子的冲击,使立磨系统长期稳定运行,入磨板喂机处于全封闭状态,生料入磨热风量增大,磨机台时产量显著提高。