板坯定宽机曲轴轴承无损拆卸实践

采用温差法对某热轧厂板坯定宽机曲轴轴承保护性拆卸,对轴承内圈采用环管蒸汽加热的方法,有效控制加热温度的上限,以及合适的温差,实现轴承的无损拆卸,保护轴承本体性能,通过在轴承与轴身设置隔热环,顺利完成保护性拆卸任务。

板坯定宽压力机工艺过程模拟

采用DEFORM软件对板坯定宽工艺过程进行成形仿真分析,获得板坯定宽过程的锤头载荷,进而对板坯压力机定宽工艺过程进行动力学仿真。

定宽机定宽过程轧制力有限元分析

为了研究板坯定宽过程中不同变形区内轧制力的变化情况,利用有限元的方法建立了板坯定宽有限元模型,系统地模拟了板坯定宽的全过程,得到轧制力随时间变化的规律,为制定板坯的侧压规程提供了理论依据。

模块角度对板坯截面形状的影响

基于弹塑性有限元的理论, 利用大型有限元计算软件 MARC建立了板坯定宽的有限元分析模型, 研究了不同模块角度对板坯头尾部和中部狗骨分布的影响。结果表明, 板坯对称有限元模型定宽后, 板坯的头部出现双峰狗骨, 中尾部出现单峰狗骨, 而且狗骨沿长度方向为非连续分布, 采用较小的模块角度有利于狗骨峰值的减小。对于选择和在线控制模块角度有重要指导意义。

SSP定宽压力机板坯侧压冲击力的仿真分析

利用三维建模软件SolidWorks建立板坯定宽几何模型,并在有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA中模拟板坯定宽全过程,分别研究了不同侧压量与不同板坯宽度对板坯侧压冲击力的影响,利用MATLAB软件进行曲线回归,得到了板坯侧压冲击力的变化规律及其与侧压冲击力和板坯宽度之间的函数表达式,进而得到板坯侧压冲击力与相对侧压量之间的函数表达式。结果表明,相对侧压量和最大侧压冲击力基本呈单调递增关系,为保证在实际工作过程中能够实现对板坯的稳定侧压,应尽量选取较小的相对侧压量,以防止侧压冲击力过大而造成设备故障。

SSP定宽压力机定宽过程的有限元分析

利用Solid Works建立板坯定宽几何模型,并在非线性大变形有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA中系统的模拟了板坯定宽全过程,研究了板坯在不同侧压区域的侧压冲击力及应力状态变化规律,对比了相同规格板坯在不同侧压量下及不同规格板坯在相同侧压量下的模拟结果。结果表明:板坯头尾部是非稳定变形区,板坯中部是稳定变形区;板坯侧压冲击力、板坯应力以及截面狗骨高度都随侧压量的增加而增大;板坯厚度与冲击力和狗骨高度成正比,板坯宽度与冲击力和狗骨高度成反比。因此,合理选择侧压量及板坯规格,严格控制冲击力的大小,不仅有利于改善板坯质量、提高设备使用寿命,也为生产现场定制板坯规程提供了参考。

粗轧工艺对700MPaTi微合金化高强钢的组织及性能的影响

研究了700 MPa级Ti微合金化高强钢(/%:0.05~0.07C,0.05~0.10Si,1.10~1.25Mn,0.075~0.095Ti) 230 mm×(1 580~1 780) mm连铸板坯粗轧工艺中定宽量100~300 mm和2~6道次分配量对最终10 mm板组织的影响。结果表明,定宽量的增加会增加组织的不均匀性,使铁素体带状组织更粗大,并提高拉伸断口分层的倾向;均匀分配的道次分配量也能提高最终组织的均匀性;两种影响因素以定宽量的影响更为显著;定宽量≤100 mm、单道次变形量≥20%是理想的工艺参数。