DE-RF与模糊模型在热轧带钢板坯弯曲控制中的应用

针对某厂2 250 mm热轧带钢粗轧过程产生板坯弯曲影响带钢质量的问题,提出基于数据与专家经验融合的方法应用于板坯弯曲控制系统。首先建立差分进化算法优化随机森林模型解决板坯检测滞后预测精度不够问题,该模型有效预测第三道次粗轧出口板坯弯曲值,估计误差在允许范围内板坯比例为96.3%。然后根据专家经验与数据建立模糊模型解决人工操作不确定问题,该模型分别得到两次辊缝倾斜值,实验结果表明模糊模型的计算值与实际值误差较小,能可靠地提供辊缝倾斜值。最后将两次辊缝倾斜值相加作为第二道次辊缝倾斜值,仿真分析结果表明,该方法能有效降低板坯弯曲,具有实际指导意义。

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之一──轧制参数特征

中板轧制过程板坯弯曲现象是中板生产中普遍存在的难题．针对这一问题，利用测试技术对中板轧制过程板坯生成弯曲时的轧制参数进行了综合测试，摸清了轧制参数的变化规律及特点，为板坯弯曲的机理研究和设备改造提供了可靠的科学数据．

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之二──采用上压法抑制板坯弯曲

研究在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施．在国内外首次应用上压法轧制来抑制 中板轧制过程中板坯生成的弯曲现象，从理论上建立了板坯上下表面温差与轧辊辊径差的关 系，为现场提供配辊原则．

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之三──温差、压下率对板坯弯曲的影响

研究了在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施之一．从理论上建立了道次压下率大 小和板坯断面温差与板坯弯曲的关系，从而给出抑制板坯弯曲时道次压下率最佳值的确定原 则．其正确性已被实践所证明．

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之五──轧制线高度及轧辊偏移距对板坯弯曲的影响

研究了在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施之一．从理论上剖析了轧制线高度和 轧辊偏移量大小与板坯弯曲的关系，给出了实用的轧制线高度的确定原则．实践已证明合理的 轧制线高度是一种抑制板坯弯曲很有效的措施．

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之四──电气传动系统对板坯弯曲的影响

从理论上分析了电气传动系统参数对板坯弯曲的影响，给出了抑制板坯弯曲的方案 并给予实施，实践表明用电气传动系统参数的非对称来抑制板坯弯曲的效果显著．

抑制中厚板轧制过程中板坯弯曲的对策

研究了济钢中厚板粗轧机轧制过程中板坯的弯曲现象,从理论上分析了板坯弯曲的生成机理与改进措施,现场应用后,杜绝了板坯弯曲时撞击机架辊与高压水软管现象,提高了这些备件的使用寿命,取得了较好的效果。

先进的板坯弯曲工艺过程

介绍了先进的单角、双角和四角弯曲方式以及模具结构。.

减宽侧压板坯变形分析和压下规程改进

板坯调宽侧压过程中常出现失稳弯曲及头尾部鱼尾过长现象,降低了产品的成材率。对减宽侧压过程的板坯金属变形流动情况进行了分析,并结合外端与变形区的相互影响,采用塑性失稳理论对板坯的失稳弯曲现象和头尾部鱼尾变形进行了研究。在理论分析的基础上,提高了压紧辊的间隙,减少了失稳弯曲。提出了新的减宽压下规程,对减宽技术进行了改进,减宽精度明显提高,带钢头尾部的切损减少。

薄板坯连铸机夹送辊载荷的优化

在薄板坯固定厚度垂直型连铸机生产中，我们建立了一个分析模型以便研究连铸机夹送辊载荷的优化以及由此引起的板坯厚度的减小。夹送辊装置由二对被动夹送辊所组成，它们的作用是支撑结晶热板的重量和吸收由于板坯弯曲引起的反作用力。夹送辊载荷优化的结果是，

采用“差动咬入法”控制中厚板轧制板头弯曲

在分析中厚板轧制中板坯头部弯曲原因的基础上 ,介绍韶关钢铁集团公司二轧厂在板头弯曲控制中采用下辊电机启动时间早于上辊启动时间的“差动咬入法”。通过采用该方法 ,使板坯头部下弯得到了一定程度的控制 。

中厚板轧制板头弯曲原因分析与“差动咬人”控制法

分析了中厚板轧制中板坯头部弯曲的主要原因,介绍了韶钢中板厂在板头弯曲控制中采用的下辊电机启 动时间早于上辊启动时间的“差动咬入”法.通过采用该方法,使板坯头部向下弯曲量控制在小于50 mm范围内, 命中率达到95％以上,满足了生产要求.