三辊轧机板坯测宽仪的研制

介绍三辊轧机板坯测宽仪的研制过程。利用ＣＣＤ固体摄像机空间摄影技术，采集处于三维运动中的钢坯图像，经计算机软件处理，得到准确的板坯宽度。应用于生产，可获得较好的经济效益。

提高热轧带钢宽度控制精度的方法与研究

为了进一步提高热轧带钢宽度控制精度,解决整体宽度控制不稳定问题,以1580生产线为研究对象,对宽度模型控制方法及模型参数等进行研究。发现了粗轧宽展自学习系数对宽度调节的重要性,可以有效解决宽度突发问题。优化立辊磨损系数,当磨损系数为0.0004时,最有利于宽度控制,解决了换立辊后频繁超宽问题。细化粗轧模型宽度分层,解决了同层别换规格轧宽、轧窄问题。优化粗轧短行程启动和结束条件,确保短行程作用效果。研究精轧活套控制逻辑,减少中夹坯在精轧的尾部超宽。添加板坯测宽仪,板坯实际宽度参与计算,提高宽度控制精度。通过多种措施,带钢整体宽度控制精度得到显著提高。

热轧1700mm粗轧立辊短行程控制功能恢复和优化

宽度控制又分为头尾宽度控制和本体宽度控制,头尾宽度由立辊短行程控制来完成,我厂带钢的头尾宽度有严重的鱼尾现象,造成带钢局部的超宽或超窄。通过对一二级的立辊短行程参数进行优化,带钢头尾宽度公差在0~15mm之间的符合率由2016年7月~9月份的76%提高到2016年10~12月份的96%以上。带钢头尾失宽或超宽超过4mm比例由2016年7月~9月份的10.6%降低到2016年10~12月份的3.4%。希望通过我厂宽度控制的经验可以给大家一些启示。

1780生产线的带钢宽度控制

为了满足客户对宽度指标的要求，对承钢1780生产线宽度控制模型进行了研究和分析。根据研究结果，采用粗轧下表面高温计，并且设计板坯出炉温度预测模型，减少因板坯温度不准对宽度控制的影响。通过在加热炉前安装板坯测宽仪和优化宽度控制策略来减少因板坯宽度不稳定对宽度控制的影响。对立辊短行程控制曲线进行研究，提出优化方案，有效解决了带钢头尾宽度问题；对大量带钢精轧宽展数据进行研究，提出针对不同规格带钢的宽展控制方案。经过研究和优化使成品宽度的波动明显变小，成品宽度在＋0～9mm内的命中率达到96％以上，工序控制能力也得到了明显提高，提高了产品的用户满意度。